Экструзия Термоформование Движение Инноваций в Производстве Пластмасс

От повседневных труб до сложных промышленных профилей, пластиковые изделия стали повсеместными в современной жизни.Два ключевых производственных процесса - экструзионное формование и термоформование - делают эти универсальные продукты возможными благодаря эффективным, точные методы производства.

Экструзионное литье представляет собой непрерывный производственный процесс, идеальный для массового производства пластиковых профилей, труб и аналогичных изделий.В отличие от формования инжекцией, которая основана на циклическом заполнении формы и части экстракцииВ процессе экструзии используется непрерывно вращающийся компрессионный винт для получения непрерывного потока продукта, что обеспечивает значительную эффективность и высокие объемы выпуска.

В центре работы находится экструдерная машина, которая выполняет следующие важнейшие шаги:

• Подготовка материала:Выбор подходящих пластиковых смол и проведение необходимой предварительной обработки, такой как сушка или смешивание.
• Сплав:Ввод пластмассового сырья в экструдер, где нагрев и винтовая сила сдвига сжижают полимер.
• Экструзия:Нажимание расплавленного пластика через формованную форму, которая определяет поперечное сечение продукта.
• Охлаждение:Закаливание экструдированного профиля с использованием систем охлаждения водой или воздухом.
• Стягивание:Сохранение последовательности измерений с помощью постоянной скорости тяги.
• Резание:Сегментация непрерывных длин на готовые продукты.

Этот универсальный процесс производит множество пластиковых изделий, в том числе:

• Трубы для транспортировки жидкости/газа (PVC, PE и др.)
• Специальные профили для строительства и декорации
• Промышленные пластиковые листы (ABS, поликарбонат и др.)
• Опаковочные и сельскохозяйственные пленки (PE, PP и др.)

• Непрерывная непрерывная производство
• Производственные мощности в больших объемах
• Возможность создания сложных профильных форм
• Совместимость с несколькими пластиковыми материалами

Термоформирование принципиально отличается от экструзии тем, что начинается с пластиковых листов, а не с сырой смолы.с материалом, который никогда не достигает полной сжиженности.

• Нагрев листа:Зажимание и нагревание пластиковых листов до смягчения температуры с использованием лучевых, конвективных или контактных методов.
• Формирование:Формирование гибкого листа на формах посредством:
  • Вакуумное формирование (с помощью всасывания)
  • Формирование давления (сжатый воздух)
  • Механическая формовка (физическое прессование)
• Охлаждение:Закаливание сформированного продукта
• Подстрижка:Удаление избыточного материала для конечного продукта

Этот метод производит различные пластиковые компоненты, в том числе:

• Контейнеры и поддоны для упаковки пищевых продуктов
• Компоненты автомобильных интерьеров
• Оборудование для бытовых приборов
• Части медицинского оборудования

• Более низкие затраты на инструменты идеально подходят для создания прототипов
• Быстрые производственные циклы
• Гибкость проектирования для сложных форм
• Общая совместимость материалов

Хотя традиционно они использовались для прототипов и небольших партий, современные системы непрерывного термоформирования теперь позволяют производить большие объемы с использованием автоматизированных процессов подачи листов, формирования и резки.