Τεχνολογία Τροφομόρφωσης με Έκταση

Από τους καθημερινούς σωλήνες μέχρι τα περίπλοκα βιομηχανικά προφίλ, τα πλαστικά προϊόντα έχουν γίνει πανταχού παρούσα στη σύγχρονη ζωή.Δύο βασικές διαδικασίες κατασκευής - το χύτευμα με ακρόαση και το θερμομόρφωμα - καθιστούν δυνατά αυτά τα ευέλικτα προϊόντα μέσω αποτελεσματικών, ακριβείς μεθόδους παραγωγής.

Η μέθοδος της εκτόξευσης είναι μια συνεχής διαδικασία κατασκευής ιδανική για την μαζική παραγωγή πλαστικών προφίλ, σωλήνων και παρόμοιων προϊόντων.Σε αντίθεση με το χύτευμα με ένεση, το οποίο βασίζεται στην κυκλική γέμιση καλούπιων και την εξαγωγή τμημάτωνΗ εξάντληση χρησιμοποιεί μια συνεχώς περιστρεφόμενη βίδα συμπίεσης για την παραγωγή μιας αδιάλειπτης ροής προϊόντος, που επιτρέπει αξιοσημείωτη απόδοση και υψηλό όγκο παραγωγής.

Στο επίκεντρο της λειτουργίας βρίσκεται η μηχανή εκτόξευσης, η οποία ακολουθεί τα ακόλουθα κρίσιμα βήματα:

• Προετοιμασία υλικού:Επιλογή κατάλληλων πλαστικών ρητινών και εκτέλεση των απαραίτητων προεπεξεργασιών όπως ξήρανση ή ανάμειξη.
• Λιπαντική:Τροφοδοσία πλαστικών πρώτων υλών στην εκχυλίστρια όπου η θέρμανση και οι δυνάμεις κοπής βίδας υγροποιούν το πολυμερές.
• Εκτόξευση:Δίπλωση λιωμένου πλαστικού μέσα από ένα σχήμα που καθορίζει τη διατομή του προϊόντος.
• Ψύξη:Στερεοποίηση του προφίλ που έχει εκχυλιστεί με τη χρήση συστημάτων ψύξης με νερό ή αέρα.
• Τραβήξτε:Διατήρηση της διαμετρικής σταθερότητας μέσω της σύγκλισης σταθερής ταχύτητας.
• Κόψιμο:Διαίρεση συνεχών μήκων σε τελικά προϊόντα.

Αυτή η ευπροσάρμοστη διαδικασία παράγει πολλά πλαστικά αντικείμενα, μεταξύ των οποίων:

• Σωλήνες μεταφοράς υγρών/αερίων (PVC, PE κλπ.)
• Ειδικά προφίλ για κατασκευές και διακόσμηση
• Εργασιακά φύλλα πλαστικού (ABS, πολυκαρβονικό κλπ.)
• Φύλλα συσκευασίας και γεωργικών προϊόντων (PE, PP κλπ.)

• Αδιάλειπτη συνεχής παραγωγή
• Ικανότητες παραγωγής μεγάλου όγκου
• Δυνατότητα δημιουργίας πολύπλοκων μορφών προφίλ
• Συμβατότητα με πολλαπλά πλαστικά υλικά

Η θερμομόρφωση διαφέρει θεμελιωδώς από την εκτόξευση, καθώς ξεκινά με πλαστικά φύλλα αντί για ακατέργαστη ρητίνη.με υλικό που δεν φτάνει ποτέ την πλήρη υγροποίηση.

• Θέρμανση φύλλου:Σφίξιμο και θέρμανση πλαστικών φύλλων σε θερμοκρασίες μαλακώσεως με μέθοδο ακτινοβολίας, συγκέντρωσης ή επαφής.
• Μεταμόρφωση:Μεταμόρφωση του εύκαμπτου φύλλου σε καλούπια μέσω:
  • Εξαγωγή κενού (χρησιμοποιώντας αναρρόφηση)
  • Εγκατάσταση πίεσης (συμπιεσμένος αέρας)
  • Μηχανοκίνητο σχηματισμό (φυσική πίεση)
• Ψύξη:Στερεοποίηση του σχηματισμένου προϊόντος
• Τρίψιμο:Απομάκρυνση πλεονάζοντος υλικού για το τελικό προϊόν

Με αυτή τη μέθοδο παράγονται διάφορα πλαστικά εξαρτήματα, μεταξύ των οποίων:

• Περιεκτικά και δίσκοι συσκευασίας τροφίμων
• Συσκευές εσωτερικού αυτοκινήτου
• Κουτί για καταναλωτικές συσκευές
• Μέρη ιατρικού εξοπλισμού

• Χαμηλότερα έξοδα εργαλείων ιδανικά για την κατασκευή πρωτοτύπων
• Γρήγοροι κύκλοι παραγωγής
• Ευελιξία σχεδιασμού για πολύπλοκα σχήματα
• Ευρεία συμβατότητα υλικού

Ενώ παραδοσιακά χρησιμοποιούνται για πρωτότυπα και μικρές παρτίδες, τα προηγμένα συστήματα συνεχούς θερμομόρφωσης επιτρέπουν τώρα την παραγωγή μεγάλου όγκου χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένες διαδικασίες τροφοδοσίας φύλλων, σχηματισμού και κοπής.