Innovation dans la fabrication de plastique par extrusion et thermoformage

Des tuyaux de tous les jours aux profils industriels complexes, les produits en plastique sont devenus omniprésents dans la vie moderne.Deux procédés de fabrication clés - le moulage par extrusion et le thermoformage - rendent ces produits polyvalents possibles grâce à des, des méthodes de production précises.

Le moulage par extrusion représente un processus de fabrication continu idéal pour la production en série de profils en plastique, de tuyaux et de produits similaires.Contrairement au moulage par injection qui repose sur le remplissage cyclique du moule et l'extraction de piècesL'extrusion utilise une vis de compression en rotation continue pour produire un flux ininterrompu de produit, ce qui permet une efficacité remarquable et des volumes de production élevés.

Au cœur de l'opération se trouve la machine d'extrusion, qui suit ces étapes essentielles:

• Préparation du matériau:Sélectionner les résines plastiques appropriées et effectuer les pré-traitements nécessaires tels que le séchage ou le mélange.
• Pour la fusion:L'alimentation de matières premières en plastique dans l'extrudeuse où le chauffage et les forces de cisaillement à vis liquéfient le polymère.
• Extrusion:Forcer le plastique fondu à passer par une matrice en forme qui détermine la section du produit.
• Réfrigération:Solidification du profilé extrudé à l'aide de systèmes de refroidissement à l'eau ou à l'air.
• Tirage:Maintenir la consistance dimensionnelle grâce à une traction à vitesse constante.
• Coupe:Segmentation des longueurs continues en produits finis.

Ce procédé polyvalent permet de fabriquer de nombreux objets en plastique, notamment:

• Pièces de transport de fluides et de gaz (PVC, PE, etc.)
• Profiles spéciaux pour la construction et la décoration
• Plaques en plastique industriel (ABS, polycarbonate, etc.)
• Enveloppes et films agricoles (PE, PP, etc.)

• Production continue et ininterrompue
• Capacité de fabrication à grande échelle
• Possibilité de créer des formes de profilés complexes
• Compatibilité avec plusieurs matières plastiques

Le thermoformage diffère fondamentalement de l'extrusion en commençant par des feuilles de plastique plutôt que par de la résine brute.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm.

• Le chauffage des feuilles:Serrage et chauffage des feuilles de plastique à des températures d'adoucissement à l'aide de méthodes radiantes, convectives ou de contact.
• Forgeage:Formage de la feuille souple sur moules par:
  • Formation sous vide (à l'aide d'aspiration)
  • Formation sous pression (air comprimé)
  • Forgeage mécanique (pressage physique)
• Réfrigération:Solidification du produit formé
• Décapage:Élimination des matières excédentaires pour le produit final

Cette méthode produit divers composants en plastique, notamment:

• Contenants et plateaux d'emballage alimentaire
• Composants intérieurs automobiles
• Casques d'appareils de consommation
• Parties d'équipements médicaux

• Moins de coûts d'outillage idéal pour la prototypage
• Cycles de production rapides
• Flexibilité de conception pour des formes complexes
• Compatibilité générale des matériaux

Bien que traditionnellement utilisés pour les prototypes et les petits lots, les systèmes de thermoformage continu avancés permettent désormais une production en grande quantité en utilisant des processus automatisés d'alimentation, de formage et de découpe des feuilles.