Wytłaczanie Termoformowanie Napędza Innowacje w Produkcji Tworzyw Sztucznych

Od codziennych rur po skomplikowane profile przemysłowe, produkty z tworzyw sztucznych są powszechne w współczesnym życiu.Dwa kluczowe procesy produkcyjne - formowanie wytłaczeniowe i termoformowanie - umożliwiają tworzenie tych wszechstronnych produktów poprzez wydajne, precyzyjne metody produkcji.

Odlewanie wytłaczeniowe jest ciągłym procesem produkcyjnym idealnym do masowej produkcji profili, rur i podobnych produktów z tworzyw sztucznych.W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które opiera się na cyklicznym wypełnianiu formy i ekstrakcji części, wytłaczanie wykorzystuje ciągle obracającą się śrubę kompresyjną do wytwarzania nieprzerwanego strumienia produktu, umożliwiając niezwykłą wydajność i duże objętości produkcji.

W centrum działania znajduje się maszyna wytłaczająca, która wykonuje następujące kroki:

• Przygotowanie materiału:Wybór odpowiednich żywic tworzyw sztucznych i wykonanie niezbędnych wstępnych procesów, takich jak suszenie lub mieszanie.
• Rozpuszczanie:Wprowadzenie surowców z tworzyw sztucznych do wytłaczacza, gdzie podgrzewanie i siły śruby skracające skracają polimer.
• Wyciek:Wymuszanie roztopionego tworzywa sztucznego przez kształtowaną matrycę, która określa przekrój produktu.
• Chłodzenie:Utrwalanie profilu wytłuszczonego za pomocą systemów chłodzenia wodą lub powietrzem.
• Pociąganie:Utrzymanie spójności wymiarowej poprzez ciąg stałej prędkości.
• Odcinek:Segmentacja ciągłych długości na produkty gotowe.

W tym wszechstronnym procesie wytwarzane są liczne przedmioty z tworzyw sztucznych, w tym:

• Rury transportowe płynów/gazów (PVC, PE itp.)
• Profile specjalne do budowy i dekoracji
• Arkusze z tworzyw sztucznych przemysłowych (ABS, polikarbonat itp.)
• Opakowania i folie rolnicze (PE, PP itp.)

• Nieprzerwana produkcja
• Zdolności produkcyjne dużej wielkości
• Możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów profili
• Kompatybilność z wieloma materiałami z tworzyw sztucznych

Termoforming różni się zasadniczo od wytłaczania, ponieważ zaczyna się od arkuszy plastikowych zamiast surowej żywicy.z materiałem, który nigdy nie osiąga pełnego skroplenia.

• Ogrzewanie arkuszy:Przyciskanie i ogrzewanie arkuszy plastikowych do temperatur zmiękczających za pomocą metod promieniowania, konwekcji lub kontaktu.
• Wzornictwo:Kształtowanie elastycznej arkuszy na formie:
  • Stworzenie próżni (za pomocą ssania)
  • Stworzenie ciśnienia (powietrze sprężone)
  • Pozostałe urządzenia i urządzenia, do pracy w przemyśle mechanicznym
• Chłodzenie:Wpływy z materiałów chemicznych
• Przycinanie:Usuwanie nadmiaru materiału do produktu końcowego

W wyniku tej metody wytwarzane są różnorodne elementy z tworzyw sztucznych, w tym:

• Pojemniki i tacki do pakowania żywności
• Komponenty wnętrz samochodowych
• Obudowy urządzeń użytkowych
• Części sprzętu medycznego

• Niższe koszty narzędzi idealnie nadają się do tworzenia prototypów
• Szybkie cykle produkcji
• Elastyczność projektowania dla złożonych kształtów
• Ogólna zgodność materiału

Tradycyjnie stosowane w przypadku prototypów i małych partii, zaawansowane systemy ciągłego termoformowania umożliwiają obecnie produkcję dużych ilości przy użyciu zautomatyzowanych procesów karmienia, formowania i cięcia arkuszy.