এক্সট্রুশন থার্মোফর্মিং ড্রাইভ প্লাস্টিক ম্যানুফ্যাকচারিং ইনোভেশন

দৈনন্দিন পাইপ থেকে শুরু করে জটিল শিল্প প্রোফাইল পর্যন্ত, প্লাস্টিক পণ্য আধুনিক জীবনে সর্বত্র বিদ্যমান। দুটি প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া - এক্সট্রুশন মোল্ডিং এবং থার্মোফর্মিং - এই বহুমুখী পণ্যগুলিকে দক্ষ, সুনির্দিষ্ট উত্পাদন পদ্ধতির মাধ্যমে সম্ভব করে তোলে।

এক্সট্রুশন মোল্ডিং একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের প্রোফাইল, পাইপ এবং অনুরূপ পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আদর্শ। ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মতো যা চক্রাকার ছাঁচ পূরণ এবং অংশ নিষ্কাশনের উপর নির্ভর করে, এক্সট্রুশন একটি অবিচ্ছিন্নভাবে ঘূর্ণায়মান কম্প্রেশন স্ক্রু ব্যবহার করে, যা একটি অবিচ্ছিন্ন পণ্য তৈরি করে, যা উল্লেখযোগ্য দক্ষতা এবং উচ্চ আউটপুট ভলিউম সক্ষম করে।

অপারেশনের কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে এক্সট্রুডার মেশিন, যা এই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে:

• উপাদান প্রস্তুতি: উপযুক্ত প্লাস্টিক রেজিন নির্বাচন করা এবং শুকনো বা মিশ্রণের মতো প্রয়োজনীয় প্রি-প্রসেসিং করা।
• গলানো: এক্সট্রুডারে প্লাস্টিকের কাঁচামাল খাওয়ানো হয় যেখানে গরম এবং স্ক্রু শিয়ার ফোর্স পলিমারকে তরল করে।
• এক্সট্রুশন: গলিত প্লাস্টিককে একটি আকৃতির ডাইয়ের মাধ্যমে জোর করা হয় যা পণ্যের ক্রস-সেকশন নির্ধারণ করে।
• শীতলকরণ: জল বা এয়ার কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করে এক্সট্রুড করা প্রোফাইলকে কঠিন করা।
• টানা: ধ্রুবক-গতির ট্র্যাকশনের মাধ্যমে মাত্রিক ধারাবাহিকতা বজায় রাখা।
• কাটা: সমাপ্ত পণ্যে অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্যকে বিভক্ত করা।

এই বহুমুখী প্রক্রিয়াটি অসংখ্য প্লাস্টিক আইটেম তৈরি করে যার মধ্যে রয়েছে:

• তরল/গ্যাস পরিবহন পাইপ (পিভিসি, পিই, ইত্যাদি)
• নির্মাণ এবং সজ্জার জন্য বিশেষ প্রোফাইল
• শিল্প প্লাস্টিক শীট (এবিএস, পলিকার্বোনেট, ইত্যাদি)
• প্যাকেজিং এবং কৃষি ফিল্ম (পিই, পিপি, ইত্যাদি)

• অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন
• উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ক্ষমতা
• জটিল প্রোফাইলের আকার তৈরি করার ক্ষমতা
• একাধিক প্লাস্টিক উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যতা

থার্মোফর্মিং কাঁচামাল হিসেবে রেজিনের পরিবর্তে প্লাস্টিক শীট দিয়ে শুরু করে, যা এক্সট্রুশন থেকে মৌলিকভাবে আলাদা। প্রক্রিয়াটি ছাঁচের উপর আকার দেওয়ার আগে এই শীটগুলিকে নমনীয় অবস্থায় গরম করে, যেখানে উপাদানটি কখনই সম্পূর্ণ তরল অবস্থায় পৌঁছায় না।

• শীট গরম করা: বিকিরণ, সংবহন বা যোগাযোগের পদ্ধতির মাধ্যমে প্লাস্টিক শীটগুলিকে নরম করার তাপমাত্রায় ক্ল্যাম্পিং এবং গরম করা।
• গঠন: এর মাধ্যমে ছাঁচের উপর নমনীয় শীট তৈরি করা:
  • ভ্যাকুয়াম গঠন (সাকশন ব্যবহার করে)
  • চাপ গঠন (সংকুচিত বাতাস)
  • যান্ত্রিক গঠন (শারীরিক চাপ)
• শীতলকরণ: গঠিত পণ্যকে কঠিন করা
• ট্রিম করা: চূড়ান্ত পণ্যের জন্য অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা

এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন প্লাস্টিক উপাদান তৈরি করে যার মধ্যে রয়েছে:

• খাদ্য প্যাকেজিং পাত্র এবং ট্রে
• অটোমোবাইল অভ্যন্তরীণ উপাদান
• ভোক্তা যন্ত্রের আবাসন
• চিকিৎসা সরঞ্জাম অংশ

• প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য আদর্শ কম টুলিং খরচ
• দ্রুত উত্পাদন চক্র
• জটিল আকারের জন্য নকশা নমনীয়তা
• বিস্তৃত উপাদান সামঞ্জস্যতা

ঐতিহ্যগতভাবে প্রোটোটাইপ এবং ছোট ব্যাচের জন্য ব্যবহৃত হলেও, উন্নত অবিচ্ছিন্ন থার্মোফর্মিং সিস্টেমগুলি এখন স্বয়ংক্রিয় শীট ফিডিং, গঠন এবং কাটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সক্ষম করে।