Estensione Termoformatura Guida l'Innovazione nella Produzione di Plastica

Dai tubi di uso quotidiano ai profili industriali complessi, i prodotti in plastica sono diventati onnipresenti nella vita moderna.Due processi di fabbricazione chiave - stampaggio per estrusione e termoformaggio - rendono possibili questi prodotti versatili attraverso un'efficiente, metodi di produzione precisi.

Il stampaggio per estrusione rappresenta un processo di produzione continuo ideale per la produzione di massa di profili di plastica, tubi e prodotti simili.A differenza dello stampaggio ad iniezione che si basa sul riempimento ciclico dello stampo e sull'estrazione di partiL'estrusione utilizza una vite di compressione a rotazione continua per produrre un flusso ininterrotto di prodotto, consentendo una notevole efficienza e un elevato volume di produzione.

Al centro dell'operazione si trova la macchina estrusore, che segue le seguenti fasi fondamentali:

• Preparazione del materiale:Selezionare le resine di plastica appropriate e eseguire le necessarie lavorazioni preliminari come l'essiccazione o la miscelazione.
• Fusione:Inserimento di materie prime di plastica nell'estrusore dove il riscaldamento e le forze di taglio a vite liqueficano il polimero.
• Estrusione:Forzare la plastica fusa attraverso una matrice a forma che determina la sezione del prodotto.
• Frigorifero:Solidificazione del profilo estruso con sistemi di raffreddamento ad acqua o aria.
• Tirare:Mantenere la consistenza dimensionale attraverso la trazione a velocità costante.
• Taglio:Segmentazione delle lunghezze continue in prodotti finiti.

Questo processo versatile produce numerosi articoli di plastica tra cui:

• Tubi per il trasporto di fluidi/gas (PVC, PE, ecc.)
• Profili speciali per la costruzione e la decorazione
• Fogli di plastica industriale (ABS, policarbonato, ecc.)
• Imballaggi e pellicole agricole (PE, PP, ecc.)

• Produzione continua ininterrotta
• Capacità di produzione di grandi volumi
• Capacità di creare forme di profilo complesse
• Compatibilità con più materiali di plastica

La termoformazione si differenzia essenzialmente dall'estrusione in quanto inizia con fogli di plastica piuttosto che con resina grezza.con un contenuto di acido nitrico di 99,99% o più.

• Calore della lamiera:Clamping e riscaldamento di fogli di plastica a temperature di ammorbidimento utilizzando metodi radianti, convettivi o di contatto.
• Formazione:Modellazione della lamiera flessibile su stampi mediante:
  • Formazione del vuoto (utilizzando l'aspirazione)
  • Formazione di pressione (aria compressa)
  • Formaggio meccanico (pressione fisica)
• Frigorifero:Solidificazione del prodotto formato
• Trimming:Rimozione del materiale in eccesso per il prodotto finale

Questo metodo produce diversi componenti in plastica tra cui:

• Contenitori e vassoi per imballaggi alimentari
• Componenti interni per autoveicoli
• Casse per apparecchi di consumo
• Parti di apparecchiature mediche

• Bassi costi di attrezzatura ideali per la prototipazione
• Cicli di produzione rapidi
• Flessibilità di progettazione per forme complesse
• Compatibilità generale del materiale

Sebbene tradizionalmente utilizzati per prototipi e piccoli lotti, i sistemi di termoformaggio continuo avanzati consentono ora una produzione ad alto volume utilizzando processi automatizzati di alimentazione, formazione e taglio dei fogli.