押出熱成形は、プラスチック製造のイノベーションを推進します

日常のパイプから 複雑な工業用プロファイルまで プラスチック製品が 現代生活において至る所に存在しています効率的な製造技術によって,これらの多用性のある製品が可能になります.精密な生産方法

エクストルージュース鋳造は,大量生産されたプラスチックプロファイル,パイプ,および同様の製品にとって理想的な連続的な製造プロセスを表しています.循環型模具の詰め込みと部分抽出に依存する注射鋳造とは異なり圧縮は,連続的に回転する圧縮螺旋を使用して,不間断な製品流を生産し,驚くべき効率と高出力量を可能にします.

作業の中心は,以下のような重要なステップに従った 挤出機です.

• 材料の準備:適切なプラスチック樹脂を選択し 乾燥や混合などの必要な事前処理を行います
• 溶解:プラスチックの原材料を挤出機に供給し,加熱とシール力がポリマーを液化します.
• エクストルーション:溶けたプラスチックを 形状のある模具を通して 商品の横切りを決定する
• 冷却:水や空気冷却システムを用いて外押ししたプロファイルを固化する.
• 引く:定速牽引で 定寸の一貫性を保ちます
• 切る:連続長さを完成品に分割する

この汎用的なプロセスにより,以下のような多くのプラスチック製品が製造されます.

• 流体/ガス輸送管 (PVC,PEなど)
• 建築用・装飾用専用プロファイル
• 工業用プラスチックシート (ABS,ポリカーボネートなど)
• パッケージと農業用フィルム (PE,PPなど)

• 継続的な生産
• 大量生産能力
• 複雑なプロフィール形を作れる
• 複数のプラスチック材料との互換性

熱形化 は,原料 の 樹脂 の 代わりに プラスチック 板 から 始め て 圧出 式 と は 根本 的 に 異なっ て い ます.この プロセス は,模具 を 形 に する 前 に,これらの 板 を 柔軟 な 状態 に 温める.材料が完全に液化しない.

• シート熱:プラスチックシートを,放射性,同流性,または接触方法を使用して,温める温度に固定し,加熱する.
• 形状:柔らかいシートの形状を模造する:
  • バキューム形成 (吸入による)
  • 圧力を形成する (圧縮空気)
  • 機械式形状 (物理プレス)
• 冷却:形成された製品を固める
• トリミング:余分な材料を消去し,最終製品にする

この方法により,以下を含む様々なプラスチック部品が生産されます.

• 食品包装容器とトレイ
• 自動車用インテリア部品
• 消费用家電のホース
• 医療機器の部品

• 低コストのツール 試作用に最適
• 急速な生産サイクル
• 複雑な形状のための設計の柔軟性
• 幅広い材料の互換性

伝統的にプロトタイプや小批量に使用されていたが,先進的な連続型熱形化システムは,自動化されたシート給餌,形成,切断プロセスを用いて,現在,大量生産が可能になっている.