محرک ترموفورمینگ اکستروژن تولید پلاستیک نوآوری

از لوله‌های روزمره تا پروفیل‌های صنعتی پیچیده، محصولات پلاستیکی در زندگی مدرن همه‌جا حاضر شده‌اند. دو فرآیند تولید کلیدی - قالب‌گیری اکستروژن و ترموفرمینگ - این محصولات همه‌کاره را از طریق روش‌های تولید کارآمد و دقیق ممکن می‌سازند.

قالب‌گیری اکستروژن یک فرآیند تولید پیوسته است که برای تولید انبوه پروفیل‌های پلاستیکی، لوله‌ها و محصولات مشابه ایده‌آل است. برخلاف قالب‌گیری تزریقی که به پر کردن چرخه‌ای قالب و استخراج قطعه متکی است، اکستروژن از یک پیچ فشرده‌سازی پیوسته چرخان برای تولید یک جریان بی‌وقفه از محصول استفاده می‌کند که باعث راندمان قابل توجه و حجم تولید بالا می‌شود.

در قلب این عملیات دستگاه اکسترودر قرار دارد که این مراحل حیاتی را دنبال می‌کند:

• آماده‌سازی مواد: انتخاب رزین‌های پلاستیکی مناسب و انجام پیش‌پردازش‌های لازم مانند خشک کردن یا اختلاط.
• ذوب: تغذیه مواد اولیه پلاستیکی به داخل اکسترودر که در آن گرما و نیروهای برشی پیچ، پلیمر را مایع می‌کند.
• اکستروژن: فشار دادن پلاستیک مذاب از طریق یک قالب شکل‌دار که مقطع محصول را تعیین می‌کند.
• خنک‌سازی: جامد کردن پروفیل اکسترود شده با استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده آب یا هوا.
• کشیدن: حفظ ثبات ابعادی از طریق کشش با سرعت ثابت.
• برش: تقسیم طول‌های پیوسته به محصولات نهایی.

این فرآیند همه‌کاره اقلام پلاستیکی متعددی از جمله موارد زیر را تولید می‌کند:

• لوله‌های انتقال سیال/گاز (PVC، PE و غیره)
• پروفیل‌های تخصصی برای ساخت و دکوراسیون
• ورق‌های پلاستیکی صنعتی (ABS، پلی‌کربنات و غیره)
• فیلم‌های بسته‌بندی و کشاورزی (PE، PP و غیره)

• تولید پیوسته بدون وقفه
• قابلیت‌های تولید انبوه
• توانایی ایجاد اشکال پروفیل پیچیده
• سازگاری با مواد پلاستیکی متعدد

ترموفرمینگ اساساً با اکستروژن متفاوت است زیرا با ورق‌های پلاستیکی به جای رزین خام شروع می‌شود. این فرآیند این ورق‌ها را تا حالت انعطاف‌پذیر گرم می‌کند و سپس آن‌ها را روی قالب‌ها شکل می‌دهد، به طوری که مواد هرگز به مایع کامل نمی‌رسند.

• گرم کردن ورق: محکم کردن و گرم کردن ورق‌های پلاستیکی تا دمای نرم شدن با استفاده از روش‌های تابشی، همرفتی یا تماسی.
• شکل‌دهی: شکل دادن ورق انعطاف‌پذیر روی قالب‌ها از طریق:
  • شکل‌دهی با خلاء (با استفاده از مکش)
  • شکل‌دهی با فشار (هوای فشرده)
  • شکل‌دهی مکانیکی (فشار فیزیکی)
• خنک‌سازی: جامد کردن محصول شکل‌یافته
• برش: حذف مواد اضافی برای محصول نهایی

این روش اجزای پلاستیکی متنوعی از جمله موارد زیر را تولید می‌کند:

• ظروف و سینی‌های بسته‌بندی مواد غذایی
• اجزای داخلی خودرو
• محفظه‌های لوازم خانگی
• قطعات تجهیزات پزشکی

• هزینه‌های ابزارآلات کمتر ایده‌آل برای نمونه‌سازی
• چرخه‌های تولید سریع
• انعطاف‌پذیری طراحی برای اشکال پیچیده
• سازگاری گسترده با مواد

در حالی که به‌طور سنتی برای نمونه‌های اولیه و دسته‌های کوچک استفاده می‌شود، سیستم‌های ترموفرمینگ پیوسته پیشرفته اکنون امکان تولید انبوه را با استفاده از تغذیه ورق خودکار، شکل‌دهی و فرآیندهای برش فراهم می‌کنند.