엑스트루션 열형화 드라이브 플라스틱 제조 혁신

일상적인 파이프부터 복잡한 산업 프로필에 이르기까지 플라스틱 제품은 현대 생활 어디에나 존재하게 되었습니다. 두 가지 주요 제조 공정인 ​​압출 성형과 열성형은 효율적이고 정밀한 생산 방법을 통해 이러한 다용도 제품을 가능하게 합니다.

압출 성형은 플라스틱 프로파일, 파이프 및 유사 제품을 대량 생산하는 데 이상적인 연속 제조 공정을 나타냅니다. 주기적인 금형 충전 및 부품 추출에 의존하는 사출 성형과 달리 압출은 연속 회전하는 압축 스크류를 사용하여 제품의 끊임없는 흐름을 생성하므로 놀라운 효율성과 높은 생산량이 가능합니다.

작업의 중심에는 다음과 같은 중요한 단계를 따르는 압출기가 있습니다.

• 재료 준비:적합한 플라스틱 수지를 선택하고 건조, 혼합 등 필요한 전처리를 수행합니다.
• 녹는:가열 및 스크류 전단력이 폴리머를 액화시키는 압출기에 플라스틱 원료를 공급합니다.
• 압출:제품의 단면을 결정하는 성형 다이를 통해 용융된 플라스틱을 강제로 밀어냅니다.
• 냉각:물 또는 공기 냉각 시스템을 사용하여 압출 프로파일을 응고시킵니다.
• 당기기:정속 견인을 통해 치수 일관성을 유지합니다.
• 절단:연속된 길이를 완제품으로 분할합니다.

이 다재다능한 공정은 다음을 포함한 수많은 플라스틱 품목을 제조합니다.

• 유체/가스 수송관(PVC, PE 등)
• 건축 및 장식용 특수 프로파일
• 산업용 플라스틱 시트(ABS, 폴리카보네이트 등)
• 포장 및 농업용 필름(PE, PP 등)

• 중단 없는 연속 생산
• 대량 생산 능력
• 복잡한 프로파일 모양을 생성하는 기능
• 다양한 플라스틱 소재와의 호환성

열성형은 원료 수지가 아닌 플라스틱 시트로 시작한다는 점에서 압출과 근본적으로 다릅니다. 이 공정은 이러한 시트를 금형 위에 성형하기 전에 유연한 상태로 가열하므로 재료가 완전히 액화되지 않습니다.

• 시트 가열:복사, 대류 또는 접촉 방법을 사용하여 플라스틱 시트를 연화 온도로 클램핑하고 예열합니다.
• 형성:다음을 통해 금형 위에 유연한 시트를 성형합니다.
  • 진공성형(흡입이용)
  • 압력 성형(압축 공기)
  • 기계적 성형(물리적 프레싱)
• 냉각:성형된 제품의 응고
• 트리밍:최종 제품의 과잉 재료 제거

이 방법은 다음을 포함한 다양한 플라스틱 부품을 생산합니다.

• 식품 포장 용기 및 트레이
• 자동차 내장 부품
• 가전제품 하우징
• 의료기기 부품

• 프로토타입 제작에 이상적인 낮은 툴링 비용
• 신속한 생산주기
• 복잡한 형상을 위한 설계 유연성
• 광범위한 재료 호환성

전통적으로 프로토타입 및 소규모 배치에 사용되었던 고급 연속 열성형 시스템은 이제 자동화된 시트 공급, 성형 및 절단 공정을 사용하여 대량 생산을 가능하게 합니다.