Strumento di intelligenza artificiale aumenta l'efficienza della progettazione del PCB 10x Rapporti di cadenza

Il panorama della progettazione di circuiti stampati (PCB) sta subendo una trasformazione radicale poiché l'intelligenza artificiale generativa ridefinisce i flussi di lavoro tradizionali. Questa evoluzione tecnologica affronta le sfide di lunga data del settore, sbloccando al contempo un potenziale creativo senza precedenti per gli ingegneri.

I processi di progettazione PCB convenzionali sono stati storicamente vincolati da diversi limiti:

• Posizionamento manuale dei componenti e routing dei segnali che richiedono molto tempo
• Rischi di errore umano durante attività ripetitive
• Compromessi subottimali tra prestazioni, costi e producibilità
• Capacità di innovazione limitata a causa del carico di lavoro di routine

Allegro X AI introduce un cambio di paradigma attraverso le sue capacità di intelligenza artificiale generativa, automatizzando le fasi critiche della progettazione, migliorando al contempo le capacità di ottimizzazione ed esplorazione.

Il motore AI analizza ampi set di dati di progettazione PCB per determinare le disposizioni ottimali dei componenti, valutando migliaia di strategie di posizionamento in pochi minuti anziché in giorni. Questa automazione riduce i tempi di layout manuale migliorando al contempo le prestazioni elettriche, termiche e meccaniche.

Il sistema genera automaticamente piani di alimentazione e di massa attraverso il riempimento intelligente del metallo, garantendo la conformità alle linee guida di progettazione per la produzione (DFM) mantenendo al contempo gli standard di prestazioni elettriche.

Gli ingegneri possono condurre valutazioni complete della progettazione durante le fasi iniziali, identificando potenziali problemi di prestazioni o opportunità di ottimizzazione prima di impegnarsi nei layout finali.

La piattaforma combina l'analisi elettrica e termica all'interno di un ambiente unificato, consentendo l'ottimizzazione simultanea dell'integrità del segnale, della distribuzione dell'alimentazione e della gestione termica, mantenendo al contempo i vincoli di producibilità.

Le risorse di cloud computing consentono agli ingegneri di scaricare attività ad alta intensità di calcolo, accelerando il completamento della progettazione preservando al contempo la capacità di elaborazione locale.

Il sistema AI indirizza automaticamente le reti di segnali critici con precisione, mantenendo l'integrità del segnale e rispettando i requisiti DFM - un processo che tradizionalmente richiedeva giorni di impegno manuale.

L'analisi comparativa dimostra significativi guadagni di efficienza. Le attività che richiedono tre giorni di lavoro manuale esperto possono ora essere completate in 75 minuti con una riduzione del 12% della lunghezza delle tracce. Questi miglioramenti si ottengono mantenendo la conformità ai vincoli di progettazione per l'assemblaggio (DFA) e DFM.

• Cicli di progettazione accelerati che consentono un time-to-market più rapido
• Qualità della progettazione migliorata attraverso il rilevamento precoce degli errori
• Riduzione dei costi tramite l'uso ottimizzato dei materiali e l'efficienza del lavoro
• Maggiore capacità di innovazione poiché gli ingegneri si concentrano su attività ad alto valore aggiunto

Questo progresso tecnologico rappresenta un cambiamento fondamentale nella metodologia di progettazione PCB, consentendo agli ingegneri di esplorare spazi di soluzione più ampi mantenendo al contempo rigorosi standard di prestazioni. L'integrazione delle risorse cloud offre ulteriore flessibilità, consentendo un'esplorazione completa dello spazio di progettazione senza compromettere le tempistiche del progetto.