Narzędzie AI dziesięciokrotnie zwiększa wydajność projektowania PCB, jak donosi Cadence

Krajobraz projektowania płytek drukowanych (PCB) przechodzi transformacyjną zmianę, ponieważ generatywna sztuczna inteligencja redefiniuje tradycyjne przepływy pracy. Ta ewolucja technologiczna odpowiada na długotrwałe wyzwania branżowe, jednocześnie uwalniając niespotykany dotąd potencjał twórczy dla inżynierów.

Konwencjonalne procesy projektowania PCB były historycznie ograniczone przez kilka ograniczeń:

• Czasochłonne ręczne rozmieszczanie komponentów i prowadzenie sygnałów
• Ryzyko błędów ludzkich podczas powtarzalnych zadań
• Niesatysfakcjonujące kompromisy wydajność-koszt-produkcja
• Ograniczona zdolność do innowacji z powodu rutynowego obciążenia pracą

Allegro X AI wprowadza zmianę paradygmatu dzięki swoim generatywnym możliwościom AI, automatyzując krytyczne fazy projektowania, jednocześnie zwiększając możliwości optymalizacji i eksploracji.

Silnik AI analizuje obszerne zbiory danych projektów PCB, aby określić optymalne rozmieszczenie komponentów, oceniając tysiące strategii rozmieszczenia w ciągu minut, a nie dni. Ta automatyzacja skraca czas ręcznego układu, jednocześnie poprawiając wydajność elektryczną, termiczną i mechaniczną.

System automatycznie generuje płaszczyzny zasilania i masy poprzez inteligentne wypełnianie metalem, zapewniając zgodność z wytycznymi dotyczącymi projektowania pod kątem produkcji (DFM), przy jednoczesnym zachowaniu standardów wydajności elektrycznej.

Inżynierowie mogą przeprowadzać kompleksowe oceny projektu na wczesnych etapach, identyfikując potencjalne problemy z wydajnością lub możliwości optymalizacji przed przejściem do ostatecznych układów.

Platforma łączy analizę elektryczną i termiczną w ujednoliconym środowisku, umożliwiając jednoczesną optymalizację integralności sygnału, dystrybucji zasilania i zarządzania termicznego przy jednoczesnym zachowaniu ograniczeń produkcyjnych.

Zasoby przetwarzania w chmurze pozwalają inżynierom na odciążenie zadań wymagających dużej mocy obliczeniowej, przyspieszając ukończenie projektu, jednocześnie oszczędzając lokalną moc obliczeniową.

System AI automatycznie prowadzi krytyczne sieci sygnałowe z precyzją, zachowując integralność sygnału, jednocześnie przestrzegając wymagań DFM - proces, który tradycyjnie wymagał dni ręcznej pracy.

Analiza porównawcza wykazuje znaczne korzyści w zakresie wydajności. Zadania wymagające trzech dni ręcznej pracy eksperta można teraz wykonać w 75 minut, przy 12% redukcji długości ścieżek. Ulepszenia te są osiągane przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z ograniczeniami projektowania pod kątem montażu (DFA) i DFM.

• Przyspieszone cykle projektowania umożliwiające szybsze wprowadzanie na rynek
• Zwiększona jakość projektu dzięki wczesnemu wykrywaniu błędów
• Redukcja kosztów poprzez zoptymalizowane zużycie materiałów i efektywność pracy
• Zwiększona zdolność do innowacji, ponieważ inżynierowie koncentrują się na zadaniach o wysokiej wartości

To technologiczne osiągnięcie stanowi fundamentalną zmianę w metodologii projektowania PCB, pozwalając inżynierom na eksplorację szerszych przestrzeni rozwiązań przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów wydajności. Integracja zasobów chmurowych zapewnia dodatkową elastyczność, umożliwiając kompleksową eksplorację przestrzeni projektowej bez kompromisów w zakresie harmonogramów projektów.