आधुनिक बहुलक प्रसंस्करण में, सह-चक्र intermeshing जुड़वां पेंच extruders (TSE) कुशल, तेजी से, और सटीक मिश्रण प्राप्त करने के लिए आवश्यक उपकरण बन गए हैं।उनके अद्वितीय इंटर-स्क्रू द्रव गतिशीलता बेहतर फैलाव और वितरण मिश्रण क्षमताओं को सक्षम, चाहे भराव/अतिरिक्त पदार्थों के साथ बहुलकों का मिश्रण या अंतिम उत्पादों को विशिष्ट गुण प्रदान करना। मुख्य लाभ परिष्कृत पेंच डिजाइन और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन में निहित है,गहरी सामग्री मिश्रण और प्रदर्शन में वृद्धि की अनुमति देता है.
लचीली पैकेजिंग में, द्विध्रुवीय रूप से उन्मुख फिल्म (बीएएक्स) अपने बेहतर भौतिक, यांत्रिक और बाधा गुणों के कारण हावी हैं।टीएसई में एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर (एसएसई) की तुलना में लागत-क्षमता अनुपात के मामले में महत्वपूर्ण फायदे हैं, उन्हें नई बीआईएएक्स फिल्म लाइनों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं।
पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) और पॉलीहाइड्रॉक्सियलकैनोट्स (पीएचए) अलग-अलग प्रसंस्करण विशेषताओं वाले प्रमुख बायोप्लास्टिक हैं। पीएलए को आमतौर पर गोली प्रसंस्करण के लिए उच्च टोक़ टीएसई की आवश्यकता होती है,जबकि पीएचए के पाउडर रूप में अनुकूलित फ़ीड ज़ोन डिजाइन की आवश्यकता होती हैLeistritz के प्रयोगों से पता चलता है कि कैसे खंडित पेंच विन्यास भोजन और पिघलने के प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।
श्रृंखला में कई एक्सट्रूडरों को जोड़ने से विशेष सामग्री का लागत प्रभावी उत्पादन संभव हो जाता है।और 100 एल/डी से अधिक के प्रभावी लंबाई-व्यास अनुपात प्राप्त करने के लिए विपरीत घूर्णन वाले जुड़वां पेंच वाले एक्सट्रूडर, अनुक्रमिक इकाई संचालन की सुविधा।
उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल सुरक्षा कांच से पॉलीविनाइल ब्यूटीरल (पीवीबी) का पुनर्चक्रण निर्जलीकरण, ग्लास फाइबर फैलाव, भराव शामिल करने के लिए दो सह-परिक्रमा करने वाले टीएसई के साथ एक टैंडम प्रणाली को शामिल करता है,और पेलेटिंग.
ओवरफ्लाइट गैप (स्क्रू टिप और बैरल की दीवार के बीच का स्थान) वह स्थान है जहां सामग्री तीव्र विस्तारात्मक मिश्रण और समतल कतरनी का अनुभव करती है।
पीक शीयर रेट = (π × D × n) / (h × 60)
जहां D = पेंच व्यास, n = पेंच गति, और h = ओवरफ्लाइट गैप। 600 आरपीएम पर 0.55 मिमी के गैप के साथ 77.5 मिमी के पेंच के लिए यह 4867 एस -1 तक पहुंचता है।
कतरनी तनाव (कतरनी दर × चिपचिपाहट) फैलाव मिश्रण की प्रभावशीलता को निर्धारित करता है। प्रारंभिक चरण में उच्च चिपचिपाहट फैलाव को बढ़ावा देती है लेकिन कतरनी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए अपघटन का जोखिम है,जबकि बाद के चरण में चिपचिपाहट में कमी तनाव को कम करती हैठंडा करने से जरूरत पड़ने पर ज्यादा फैलाव के लिए पिघलने की चिपचिपाहट बढ़ सकती है।
विघटन के लिए, एक प्रोपेन टॉर्च के साथ हीटिंग तत्वों के बाद एक पीतल के सिर वाले वायवीय प्रभाव हथौड़ा (कारों के निकास उपकरण के समान) प्रभावी साबित होता हैः
आधुनिक बहुलक प्रसंस्करण में, सह-चक्र intermeshing जुड़वां पेंच extruders (TSE) कुशल, तेजी से, और सटीक मिश्रण प्राप्त करने के लिए आवश्यक उपकरण बन गए हैं।उनके अद्वितीय इंटर-स्क्रू द्रव गतिशीलता बेहतर फैलाव और वितरण मिश्रण क्षमताओं को सक्षम, चाहे भराव/अतिरिक्त पदार्थों के साथ बहुलकों का मिश्रण या अंतिम उत्पादों को विशिष्ट गुण प्रदान करना। मुख्य लाभ परिष्कृत पेंच डिजाइन और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन में निहित है,गहरी सामग्री मिश्रण और प्रदर्शन में वृद्धि की अनुमति देता है.
लचीली पैकेजिंग में, द्विध्रुवीय रूप से उन्मुख फिल्म (बीएएक्स) अपने बेहतर भौतिक, यांत्रिक और बाधा गुणों के कारण हावी हैं।टीएसई में एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर (एसएसई) की तुलना में लागत-क्षमता अनुपात के मामले में महत्वपूर्ण फायदे हैं, उन्हें नई बीआईएएक्स फिल्म लाइनों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं।
पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) और पॉलीहाइड्रॉक्सियलकैनोट्स (पीएचए) अलग-अलग प्रसंस्करण विशेषताओं वाले प्रमुख बायोप्लास्टिक हैं। पीएलए को आमतौर पर गोली प्रसंस्करण के लिए उच्च टोक़ टीएसई की आवश्यकता होती है,जबकि पीएचए के पाउडर रूप में अनुकूलित फ़ीड ज़ोन डिजाइन की आवश्यकता होती हैLeistritz के प्रयोगों से पता चलता है कि कैसे खंडित पेंच विन्यास भोजन और पिघलने के प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।
श्रृंखला में कई एक्सट्रूडरों को जोड़ने से विशेष सामग्री का लागत प्रभावी उत्पादन संभव हो जाता है।और 100 एल/डी से अधिक के प्रभावी लंबाई-व्यास अनुपात प्राप्त करने के लिए विपरीत घूर्णन वाले जुड़वां पेंच वाले एक्सट्रूडर, अनुक्रमिक इकाई संचालन की सुविधा।
उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल सुरक्षा कांच से पॉलीविनाइल ब्यूटीरल (पीवीबी) का पुनर्चक्रण निर्जलीकरण, ग्लास फाइबर फैलाव, भराव शामिल करने के लिए दो सह-परिक्रमा करने वाले टीएसई के साथ एक टैंडम प्रणाली को शामिल करता है,और पेलेटिंग.
ओवरफ्लाइट गैप (स्क्रू टिप और बैरल की दीवार के बीच का स्थान) वह स्थान है जहां सामग्री तीव्र विस्तारात्मक मिश्रण और समतल कतरनी का अनुभव करती है।
पीक शीयर रेट = (π × D × n) / (h × 60)
जहां D = पेंच व्यास, n = पेंच गति, और h = ओवरफ्लाइट गैप। 600 आरपीएम पर 0.55 मिमी के गैप के साथ 77.5 मिमी के पेंच के लिए यह 4867 एस -1 तक पहुंचता है।
कतरनी तनाव (कतरनी दर × चिपचिपाहट) फैलाव मिश्रण की प्रभावशीलता को निर्धारित करता है। प्रारंभिक चरण में उच्च चिपचिपाहट फैलाव को बढ़ावा देती है लेकिन कतरनी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए अपघटन का जोखिम है,जबकि बाद के चरण में चिपचिपाहट में कमी तनाव को कम करती हैठंडा करने से जरूरत पड़ने पर ज्यादा फैलाव के लिए पिघलने की चिपचिपाहट बढ़ सकती है।
विघटन के लिए, एक प्रोपेन टॉर्च के साथ हीटिंग तत्वों के बाद एक पीतल के सिर वाले वायवीय प्रभाव हथौड़ा (कारों के निकास उपकरण के समान) प्रभावी साबित होता हैः
