Leistritz রিপোর্ট Q1 2022 Twinscrew এক্সট্রুশন মার্কেট ট্রেন্ডস

আধুনিক পলিমার প্রক্রিয়াকরণে, কো-রোটেটিং ইন্টারমেশিং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার (TSE) দক্ষ, দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট মিশ্রণ অর্জনের জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। তাদের অনন্য আন্তঃ-স্ক্রু তরল গতিবিদ্যা উচ্চতর বিচ্ছুরণকারী এবং বিতরণকারী মিশ্রণ ক্ষমতা সক্ষম করে, ফিলার/অ্যাডিটিভ সহ পলিমারগুলিকে যৌগিক করা বা চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করা। মূল সুবিধাটি অত্যাধুনিক স্ক্রু ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশানের মধ্যে রয়েছে, যা গভীর উপাদানের মিশ্রণ এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির অনুমতি দেয়।

• স্ক্রু গতি (TSE স্ক্রু rpm):মাঝারি বৃদ্ধি মিক্সিং উন্নত করে, কিন্তু অত্যধিক গতি উচ্চ শিয়ারের কারণে উপাদানের অবক্ষয় ঘটাতে পারে।
• স্ক্রু পূরণের ডিগ্রি:উচ্চতর পূরণের হার বসবাসের সময় এবং মিশ্রণের ফ্রিকোয়েন্সি প্রসারিত করে, যখন কম ফিলগুলি মৃদু প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।
• তাপমাত্রা:উপাদানের সান্দ্রতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, মিশ্রণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম তাপমাত্রা শিয়ার প্রতিরোধের হ্রাস করার সময় অবনতি প্রতিরোধ করে।
• এক্সটেনশনাল মিক্সিং এবং প্ল্যানার শিয়ার:টিএসই-তে সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া, যেখানে বসবাসের সময় এবং মিশ্রণের ফ্রিকোয়েন্সি বিচ্ছুরিত মিশ্রণের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
• অনুক্রমিক খাওয়ানো:বিভিন্ন পর্যায়ে উপাদান প্রবর্তন শিয়ার স্ট্রেস এক্সপোজার নিয়ন্ত্রণ করে, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরিচালনা সক্ষম করে।

নমনীয় প্যাকেজিংয়ে, উচ্চতর শারীরিক, যান্ত্রিক এবং বাধা বৈশিষ্ট্যের কারণে দ্বি-মুখী ছায়াছবি (biax) প্রাধান্য পায়। উৎপাদন ক্ষমতা প্রায়শই প্রতি ঘন্টায় কয়েক টন পর্যন্ত পৌঁছায়, TSEs একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার (SSE) থেকে খরচ-থেকে-ক্ষমতা অনুপাতের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদর্শন করে, যা তাদের নতুন biax ফিল্ম লাইনের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

• শক্তি দক্ষতা:TSEs 20-35% শক্তি সঞ্চয় অর্জন করে, আরও দক্ষতার সাথে উপাদান গলতে/তাপীকরণে মোটর শক্তিকে রূপান্তর করে। বিল্ট-ইন ডিভোলাটাইলাইজেশন পিইটি-এর মতো হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণগুলির জন্য প্রাক-শুকানো দূর করে।
• প্রক্রিয়ার সুবিধা:সমন্বিত উৎপাদন তাপ/শিয়ারের ইতিহাসকে হ্রাস করে, জেল গঠনকে ন্যূনতম করে, অভিন্ন আণবিক ওজন বণ্টন নিশ্চিত করে এবং উপাদানের জমাট বাঁধতে বাধা দেয়।
• রক্ষণাবেক্ষণ এবং পদচিহ্ন:মডুলার ডিজাইন স্বতন্ত্র উপাদান প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়, যখন TSEs SSE-এর অর্ধেকেরও কম স্থান দখল করে।

পলিল্যাকটিক অ্যাসিড (পিএলএ) এবং পলিহাইড্রোক্সালকানোয়েটস (পিএইচএ) স্বতন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য সহ বিশিষ্ট বায়োপ্লাস্টিকগুলির প্রতিনিধিত্ব করে। PLA-এর সাধারণত পেলেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-টর্ক TSEs প্রয়োজন, যখন PHA-এর পাউডার ফর্ম অপ্টিমাইজড ফিড জোন ডিজাইনের দাবি করে। Leistritz-এর পরীক্ষাগুলি দেখায় যে কীভাবে সেগমেন্টেড স্ক্রু কনফিগারেশনগুলি খাওয়ানো এবং গলানো কর্মক্ষমতা বাড়ায়।

• পিএলএ গলানো পরীক্ষা:NatureWorks™ 4032D PLA প্রক্রিয়াকরণে অপ্টিমাইজ করা মেল্ট জোন ডিজাইন টর্ক এবং তাপমাত্রা কমিয়েছে।
• PHA প্রক্রিয়াকরণ:বিলম্বিত গলে যাওয়া এবং বায়ুমণ্ডলীয় নিঃসরণ সহ পরিবর্তিত স্ক্রু ডিজাইন 800 আরপিএম-এ 12 কেজি/ঘন্টা থেকে 62 কেজি/ঘন্টা থ্রুপুট বাড়িয়েছে।

সিরিজে একাধিক এক্সট্রুডার একত্রিত করা বিশেষ উপকরণের সাশ্রয়ী উত্পাদন সক্ষম করে। এই সিস্টেমগুলি একক-স্ক্রু, সহ-ঘূর্ণায়মান, এবং কাউন্টার-রোটেটিং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিকে 100 L/D-এর বেশি কার্যকরী দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত অর্জন করতে একত্রিত করে, অনুক্রমিক ইউনিট অপারেশনগুলিকে সহজতর করে।

উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত সুরক্ষা গ্লাস থেকে পলিভিনাইল বুটিরাল (PVB) পুনর্ব্যবহার করার জন্য ডিহাইড্রেশন, গ্লাস ফাইবার বিচ্ছুরণ, ফিলার ইনকরপোরেশন এবং পেলেটাইজিংয়ের জন্য দুটি সহ-ঘূর্ণায়মান TSE সহ একটি টেন্ডেম সিস্টেম জড়িত।

ওভারফ্লাইট গ্যাপ - স্ক্রু টিপ এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে স্থান - যেখানে উপকরণগুলি তীব্র বর্ধিত মিশ্রণ এবং প্ল্যানার শিয়ার অনুভব করে। পিক শিয়ার রেট হিসাবে গণনা করা হয়:

পিক শিয়ার রেট = (π × D × n) / (h × 60)

যেখানে D = স্ক্রু ব্যাস, n = স্ক্রু গতি এবং h = ওভারফ্লাইট গ্যাপ। 600 rpm-এ 0.55 মিমি ব্যবধান সহ একটি 77.5 মিমি স্ক্রুর জন্য, এটি 4867 s⁻¹ এ পৌঁছায়।

শিয়ার স্ট্রেস (শিয়ার রেট × সান্দ্রতা) বিচ্ছুরিত মিশ্রণের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। প্রারম্ভিক পর্যায়ে উচ্চ সান্দ্রতা বিচ্ছুরণকে উৎসাহিত করে কিন্তু শিয়ার-সংবেদনশীল পদার্থের জন্য অবনতির ঝুঁকি রাখে, যখন পরবর্তী পর্যায়ে সান্দ্রতা হ্রাস চাপ কমিয়ে দেয়। যখন প্রয়োজন হয় তখন শক্তিশালী বিচ্ছুরণের জন্য শীতল দ্রবীভূত সান্দ্রতা বৃদ্ধি করতে পারে।

• একাধিক TSE (ZSE 12 MAXX থেকে ZSE 50 MAXX)
• বিভিন্ন পেলেটাইজিং সিস্টেম (স্ট্র্যান্ড, আন্ডারওয়াটার, হট-ফেস)
• ছুরি, গুঁড়ো, ফাইবার, তরল এবং পুনর্ব্যবহারের জন্য 40+ ফিডার
• ফিল্ম/শীট (50 মিমি-1 মিটার প্রস্থ), টিউবিং/প্রোফাইল এবং 3D প্রিন্টিং ফিলামেন্টের জন্য ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম
• সুপারক্রিটিকাল ফোমিং এবং মাল্টি-স্টেজ ডিভোলাটাইলাইজেশন সিস্টেম

বিচ্ছিন্ন করার জন্য, একটি প্রোপেন টর্চের সাথে গরম করার উপাদানগুলি অনুসরণ করে একটি পিতল-টিপযুক্ত বায়ুসংক্রান্ত প্রভাব হাতুড়ি (অটোমোটিভ নিষ্কাশন সরঞ্জামের মতো) কার্যকর প্রমাণ করে:

1. গরম অবস্থায় বিচ্ছিন্ন করুন বা ঠান্ডা হলে 20 মিনিটের জন্য ব্যারেলে পুনরায় গরম করুন।
2. বিচ্যুতি রোধ করতে সমানভাবে দীর্ঘ স্ক্রু সমর্থন করুন।
3. শেষ বাদাম সরান; যদি সম্ভব হয় শেষ উপাদান বন্ধ স্লাইড. অন্যথায়, তাপ এবং ধৈর্য প্রয়োগ করুন।
4. একগুঁয়ে উপাদানের জন্য ব্রাস ড্রিফট এবং হাতুড়ি ব্যবহার করুন, ট্যাপ করার সময় তাপ বজায় রাখুন।
5. প্রতিটি অপসারণের পরে উন্মুক্ত শ্যাফ্টগুলি পরিষ্কার করুন।