현대 폴리머 가공에서, 공동 회전 융합 쌍 나사 추출기 (TSE) 는 효율적이고 신속하고 정확한 혼합을 달성하기위한 필수 장비가되었습니다.그들의 독특한 스퀴브 간 유체 역학은 우수한 분산 및 분산 혼합 능력을 가능하게 합니다, 포일러/첨가물 또는 최종 제품에 특정 특성을 부여하는 양성 물질을 혼합하는 것. 핵심 장점은 정교한 나사 설계와 프로세스 매개 변수 최적화입니다.깊이 물질 혼합 및 성능 향상을 허용.
유연 한 포장재 에서, 양축 지향 필름 (biax) 은 뛰어난 물리적, 기계적, 장벽적 특성 으로 인해 지배적 이다. 생산 용량 은 종종 한 시간 에 여러 톤 에 달 한다.TSE는 단일 나사 추출기 (SSE) 에 비해 비용과 용량 비율의 측면에서 상당한 이점을 보여줍니다.새로운 비아크스 필름 라인업에 선호되는 선택입니다.
폴리 젖산 (PLA) 과 폴리 하이드록시알카노아트 (PHA) 는 다른 처리 특성을 가진 대표적인 바이오 플라스틱입니다. PLA는 일반적으로 펠릿 처리를 위해 높은 토크 TSE를 필요로합니다.PHA의 분말 형태는 최적화된 먹이 구역 디자인을 요구합니다.Leistritz의 실험은 세그먼트 된 나사 구성이 공급 및 녹화 성능을 향상시키는 방법을 보여줍니다.
여러 개의 추출기를 연속으로 결합하면 전문 재료의 비용 효율적인 생산이 가능합니다.100L/D를 초과하는 효과적 길이-지름 비율을 달성하기 위해 반전형 쌍 나사 추출기, 순차적인 단위 작업을 촉진.
예를 들어, 자동차 안전 유리에서 폴리바이닐 부티랄 (PVB) 재활용은 탈수, 유리 섬유 분산, 필러 통합,펠레팅.
오버플라이트 간격 (스크루 톱과 배럴 벽 사이의 공간) 은 재료가 강렬한 확장 혼합과 평면 절단을 경험하는 곳입니다. 최고 절단 속도는 다음과 같이 계산됩니다.
최고 깎기 속도 = (π × D × n) / (h × 60)
여기서 D = 나사 직경, n = 나사 속도, 그리고 h = 비행 간격. 600 rpm에서 0.55 mm 간격을 가진 77.5 mm 나사에서는 4867 s-1에 도달합니다.
절단 스트레스 (절단 속도 × 점도) 는 분산 혼합 효과를 결정합니다. 초기 단계의 높은 점도는 분산을 촉진하지만 절단 민감한 재료의 붕괴 위험을 초래합니다.후기 단계의 점착성 감소는 스트레스를 최소화합니다.냉각은 필요한 경우 더 강한 분산을 위해 녹음 고도를 높일 수 있습니다.
해체에 있어서 프로판 타치를 이용한 난방 요소와 그 다음의 청동 끝의 공기 충격 망치 (자동차 배기가스 도구와 비슷하다) 는 효과적이라고 입증된다.
현대 폴리머 가공에서, 공동 회전 융합 쌍 나사 추출기 (TSE) 는 효율적이고 신속하고 정확한 혼합을 달성하기위한 필수 장비가되었습니다.그들의 독특한 스퀴브 간 유체 역학은 우수한 분산 및 분산 혼합 능력을 가능하게 합니다, 포일러/첨가물 또는 최종 제품에 특정 특성을 부여하는 양성 물질을 혼합하는 것. 핵심 장점은 정교한 나사 설계와 프로세스 매개 변수 최적화입니다.깊이 물질 혼합 및 성능 향상을 허용.
유연 한 포장재 에서, 양축 지향 필름 (biax) 은 뛰어난 물리적, 기계적, 장벽적 특성 으로 인해 지배적 이다. 생산 용량 은 종종 한 시간 에 여러 톤 에 달 한다.TSE는 단일 나사 추출기 (SSE) 에 비해 비용과 용량 비율의 측면에서 상당한 이점을 보여줍니다.새로운 비아크스 필름 라인업에 선호되는 선택입니다.
폴리 젖산 (PLA) 과 폴리 하이드록시알카노아트 (PHA) 는 다른 처리 특성을 가진 대표적인 바이오 플라스틱입니다. PLA는 일반적으로 펠릿 처리를 위해 높은 토크 TSE를 필요로합니다.PHA의 분말 형태는 최적화된 먹이 구역 디자인을 요구합니다.Leistritz의 실험은 세그먼트 된 나사 구성이 공급 및 녹화 성능을 향상시키는 방법을 보여줍니다.
여러 개의 추출기를 연속으로 결합하면 전문 재료의 비용 효율적인 생산이 가능합니다.100L/D를 초과하는 효과적 길이-지름 비율을 달성하기 위해 반전형 쌍 나사 추출기, 순차적인 단위 작업을 촉진.
예를 들어, 자동차 안전 유리에서 폴리바이닐 부티랄 (PVB) 재활용은 탈수, 유리 섬유 분산, 필러 통합,펠레팅.
오버플라이트 간격 (스크루 톱과 배럴 벽 사이의 공간) 은 재료가 강렬한 확장 혼합과 평면 절단을 경험하는 곳입니다. 최고 절단 속도는 다음과 같이 계산됩니다.
최고 깎기 속도 = (π × D × n) / (h × 60)
여기서 D = 나사 직경, n = 나사 속도, 그리고 h = 비행 간격. 600 rpm에서 0.55 mm 간격을 가진 77.5 mm 나사에서는 4867 s-1에 도달합니다.
절단 스트레스 (절단 속도 × 점도) 는 분산 혼합 효과를 결정합니다. 초기 단계의 높은 점도는 분산을 촉진하지만 절단 민감한 재료의 붕괴 위험을 초래합니다.후기 단계의 점착성 감소는 스트레스를 최소화합니다.냉각은 필요한 경우 더 강한 분산을 위해 녹음 고도를 높일 수 있습니다.
해체에 있어서 프로판 타치를 이용한 난방 요소와 그 다음의 청동 끝의 공기 충격 망치 (자동차 배기가스 도구와 비슷하다) 는 효과적이라고 입증된다.
