Leistritz rapporteert markttrends voor dubbelschroefextrusie over het eerste kwartaal van 2022

In de moderne verwerking van polymeren zijn co-roterende intermeshing twin-screw extruders (TSE) essentiële apparatuur geworden voor het bereiken van efficiënt, snel en nauwkeurig mengen.Hun unieke fluïddynamica tussen schroeven zorgt voor een superieure vermenging van dispersies en distributies.Het belangrijkste voordeel ligt in het geavanceerde schroefontwerp en de optimalisatie van procesparameters.diepe materiaalmenging en prestatieverbetering mogelijk maken.

• Schroefsnelheid (TSE schroefrpm):Gematigde verhogingen verbeteren het mengen, maar bij overmatige snelheden kan het materiaal door hoge scheer afbreken.
• Graad van schroefvulling:Hoger vulpercentages verlengen de verblijfstijd en de mengfrequentie, terwijl lagere vulpercentages een zachtere verwerking mogelijk maken.
• Temperatuur:Het vermengen van de splijtstof met de andere splijtstof wordt door het vermengen van de splijtstof met de andere splijtstof gecontroleerd.
• Uitbreidingsmenging en vlakke scheer:Critische mechanismen in TSE's, waarbij de verblijftyd en de mengfrequentie de dispersieve mengeffectiviteit bepalen.
• Sequentiële voeding:Het invoeren van componenten in verschillende fasen beheert de blootstelling aan scheerstress, waardoor een nauwkeurig procesbeheer mogelijk is.

Bij flexibele verpakkingen domineren biaxiale films vanwege hun superieure fysische, mechanische en barrière eigenschappen.TSE's vertonen aanzienlijke voordelen ten opzichte van enkelskroef-extruders (SSE's) wat betreft de kosten/capaciteitsverhouding, waardoor zij de voorkeur krijgen voor nieuwe biaxfilmlijnen.

• Energie-efficiëntie:TSE's zetten motorenergie efficiënter om in materiaalsmelting/verwarming, waardoor 20-35% energie wordt bespaard.
• Procesvoordelen:Geïntegreerde productie vermindert de thermische/scheergeschiedenis, minimaliseert de gelvorming, zorgt voor een uniforme moleculaire gewichtsverdeling en voorkomt materiaalagglomeratie.
• Onderhoud en voetafdruk:Modulair ontwerp maakt het mogelijk om individuele componenten te vervangen, terwijl TSE's minder dan de helft van de ruimte van SSE's in beslag nemen.

Polymelkzuur (PLA) en polyhydroxyalkanoaten (PHA) zijn belangrijke bioplastics met verschillende verwerkingskenmerken.Terwijl de poedervorm van PHA geoptimaliseerde voedzone-ontwerpen vereistDe experimenten van Leistritz tonen aan hoe gesegmenteerde schroefconfiguraties de voeding en smeltprestaties verbeteren.

• PLA-smeltproeven:Geoptimaliseerde smeltzone ontwerpen verminderde koppel en temperatuur in NatureWorks TM 4032D PLA-verwerking.
• PHA-verwerking:Gewijzigde schroefontwerpen met vertraagde smelting en atmosferische ventilatie verhoogden de doorvoer van 12 kg/uur tot 62 kg/uur bij 800 tpm.

De combinatie van meerdere extruders in serie maakt een kosteneffectieve productie van gespecialiseerde materialen mogelijk.en tegenroterende twee-schroef-extruders om effectieve lengte-diameterverhoudingen van meer dan 100 L/D te bereiken, waardoor opeenvolgende eenheidsactiviteiten worden vergemakkelijkt.

Bijvoorbeeld, bij het recyclen van polyvinylbutyral (PVB) uit autoverzekeringsglas wordt een tandemsysteem gebruikt met twee co-roterende TSE's voor uitdroging, glasvezeldispersie, inbouw van vulstof,en pelletizing.

De overvliegkloof, de ruimte tussen de schroefspits en de loopwand, is het punt waar de materialen intensieve uitbreidingsmenging en vlakke scheer ondervinden.

Maximale scheergraad = (π × D × n) / (h × 60)

waarbij D = schroefdiameter, n = schroefsnelheid en h = overvliegruimte. Voor een schroef van 77,5 mm met een gap van 0,55 mm bij 600 tpm bereikt dit 4867 s−1.

Snijspanning (snij snelheid × viscositeit) bepaalt de dispersiemengende effectiviteit.Terwijl de viscositeitsreductie in het latere stadium de stress minimaliseert. Koeling kan de smeltviscositeit verhogen voor een sterkere dispersie indien nodig.

• Meerdere TSE's (ZSE 12 MAXX tot en met ZSE 50 MAXX)
• Diverse pelletiseringssystemen (streng, onderwater, warm)
• 40+ voedingsmiddelen voor pellets, poeders, vezels, vloeistoffen en recyclades
• Ondersteunende apparatuur voor folies/platen (50 mm·1 m breedte), buizen/profielen en filamenten voor 3D-printen
• Superkritische schuimvormende en meerfasige ontvochtigingssystemen

Voor de demontage blijken verwarmingselementen met een propaanlampen, gevolgd door een pneumatische slaghamer met koperen punt (vergelijkbaar met uitlaatgereedschappen voor auto's) effectief:

1. Verwijder terwijl het warm is of verwarm in vat gedurende 20 minuten als het is afgekoeld.
2. Steun lange schroeven gelijkmatig om afbuiging te voorkomen.
3. Verwijder de uiteindelijke moer; schuif het laatste element af, indien mogelijk.
4. Gebruik messing en hamer voor hardnekkige elementen, waardoor de hitte tijdens het tikken behouden blijft.
5. Na elke verwijdering de blootgestelde schachten schoonmaken.