Leistritz روندهای بازار اکستروژن Twinscrew را در سه ماهه اول 2022 گزارش می کند

در پردازش پلیمر مدرن، اکسترودرهای دو پیچ دو پیچ (TSE) تبدیل به تجهیزات ضروری برای دستیابی به مخلوط موثر، سریع و دقیق شده اند.ديناميک فلوئيد هاي منحصر به فرد آن ها باعث مي شود که توانايي هاي مخلوط کننده ي برتر و توزیع کننده اي داشته باشند.، چه ترکیبی از پلیمرها با مواد پرکننده / افزودنی و یا دادن خواص خاص به محصولات نهایی. مزیت اصلی در طراحی پیچ پیچیده و بهینه سازی پارامترهای فرآیند است.امکان مخلوط مواد عمیق و افزایش عملکرد.

• سرعت پیچ (TSE پیچ rpm):افزایش متوسط باعث افزایش مخلوط شدن می شود، اما سرعت بیش از حد ممکن است به دلیل برش بالا باعث تخریب مواد شود.
• درجه پر شدن پیچ:نرخ پر کردن بالاتر زمان اقامت و فرکانس مخلوط کردن را افزایش می دهد، در حالی که پر کردن پایین تر امکان پردازش ملایمتر را فراهم می کند.
• درجه حرارت:به طور مستقیم بر لزگی مواد تاثیر می گذارد و بر کارایی مخلوط تاثیر می گذارد. دمای مطلوب از تخریب جلوگیری می کند در حالی که مقاومت برش را کاهش می دهد.
• مخلوط کردن افزوده و برش مسطح:مکانیسم های حیاتی در TSE ها، که در آن زمان اقامت و فرکانس مخلوط کردن، اثربخشی مخلوط کردن پراکنده را تعیین می کند.
• تغذيه ترتيبي:معرفی قطعات در مراحل مختلف، قرار گرفتن در معرض استرس برش را کنترل می کند و امکان مدیریت دقیق فرآیند را فراهم می کند.

در بسته بندی انعطاف پذیر، فیلم های دو محوری (biax) به دلیل خواص فیزیکی، مکانیکی و مانع برتر خود تسلط دارند.TSE ها از نظر نسبت هزینه به ظرفیت از مزیت های قابل توجهی نسبت به اکستردرهای تک پیچ (SSE) برخوردارند، باعث می شود که آنها انتخاب مورد علاقه برای خطوط جدید فیلم بیاکس باشند.

• بهره وری انرژی:TSE ها انرژی موتور را به صورت کارآمدتر به ذوب / گرم کردن مواد تبدیل می کنند و به صرفه جویی در انرژی 20 تا 35٪ می رسند.
• مزیت های فرآیند:تولید یکپارچه باعث کاهش تاریخچه حرارتی / برش، به حداقل رساندن تشکیل ژل، تضمین توزیع وزن مولکولی یکنواخت و جلوگیری از تجمع مواد می شود.
• نگهداری و اثر پا:طراحی ماژولار امکان جایگزینی قطعات فردی را فراهم می کند، در حالی که TSE کمتر از نیمی از فضای SSE را اشغال می کند.

اسید پلی لاکتیک (PLA) و پلی هیدروکسیالکانوات (PHA) از بیوپلاستیک های برجسته با ویژگی های پردازش متمایز هستند.در حالی که فرم پودر PHA نیاز به طراحی بهینه شده منطقه تغذیه داردآزمایشات Leistritz نشان می دهد که چگونه پیکربندی پیچ قطعات شده عملکرد تغذیه و ذوب را افزایش می دهد.

• آزمایشات ذوب شدن PLA:طراحی منطقه ذوب بهینه شده باعث کاهش تورک و درجه حرارت در پردازش PLA NatureWorks TM 4032D می شود.
• پردازش PHA:طراحی پیچ های اصلاح شده با ذوب تاخیر و تهویه اتمسفر باعث افزایش سرعت از 12 کیلوگرم در ساعت به 62 کیلوگرم در ساعت در 800 دور در دقیقه شد.

ترکیب چندین اکسترودر به صورت سری تولید مقرون به صرفه مواد تخصصی را امکان پذیر می کند.و اکسترودرهای دو پیچ ضد چرخش برای دستیابی به نسبت طول به قطر موثر بیش از 100 L/D، تسهیل عملیات واحد دنباله دار.

به عنوان مثال، بازیافت پلی وینیل بوتیرال (PVB) از شیشه ایمنی خودرو شامل یک سیستم دوگانه با دو TSE در حال چرخش برای تخلیه آب، پراکندگی فیبر شیشه، گنجاندن پرکننده،و گلوله سازی.

شکاف پرواز (فراغ بین نوک پیچ و دیواره بشکه) جایی است که مواد با مخلوط کردن گسترده شدید و برش مسطح مواجه می شوند. حداکثر نرخ برش به صورت زیر محاسبه می شود:

حداکثر سرعت برش = (π × D × n) / (h × 60)

جایی که D = قطر پیچ، n = سرعت پیچ، و h = فاصله پرواز. برای یک پیچ 77.5 میلی متر با فاصله 0.55 میلی متر در 600 دور در دقیقه، این به 4867 s-1 می رسد.

فشار برش (سرعت برش × واسکوسیت) تاثیر مخلوط کردن پراکنده را تعیین می کند. واسکوسیت بالا در مرحله اولیه باعث پراکندگی می شود اما خطر تخریب برای مواد حساس به برش را دارد.در حالی که کاهش لزوم در مراحل بعدی استرس را به حداقل می رساندسرد کردن می تواند لزوم ذوب شدن را برای پراکندگی قوی تر در صورت نیاز افزایش دهد.

• چند TSE (از ZSE 12 MAXX تا ZSE 50 MAXX)
• سیستم های مختلف گلوله سازی (شاخ، زیر آب، سطح داغ)
• ۴۰+ مواد تغذیه ای برای گلوله، پودر، فیبر، مایعات و بازیافت
• تجهیزات پایین رودخانه برای فیلم ها/ورق ها (عرض 50 میلی متر/1 متر) ، لوله ها/پروفایل ها و رشته های چاپ سه بعدی
• سیستم های فومینگ فوق بحرانی و چند مرحله ای از فلج شدن

برای جداسازی، عناصر گرمایشی با یک مشعل پروپان و سپس یک چکش ضربه پنوماتیک با نوک مسو (مانند ابزارهای اگزوز خودرو) موثر است:

1. در حالی که گرم است جدا کنید یا در بشکه برای 20 دقیقه گرم کنید اگر خنک شده باشد.
2. پیچ های بلند را به طور مساوی حمایت کنید تا از انحراف جلوگیری شود.
3. در صورت امکان، آخرين عنصر را جدا کنید. در غیر این صورت، گرما و صبوری را اعمال کنید.
4. برای عناصر سختگیر استفاده کنید، در حالی که در حال ضربه زدن هستید، از حرارت نگه دارید.
5. بعد از هر برداشتن، چاه های آشکار را تمیز کنید.