Leistritz raportuje trendy na rynku wytłaczarek dwuślimakowych za pierwszy kwartał 2022 r

W nowoczesnym przetwarzaniu polimerów, ko-rotating intermeshing extruderów dwuskrętowych (TSE) stały się niezbędnym sprzętem do osiągnięcia efektywnego, szybkiego i precyzyjnego mieszania.Ich unikalna dynamika płynu między śrubokręgowego umożliwia doskonałe zdolności dyspersji i dystrybucji mieszania, czy to połączenie polimerów z wypełniaczami/dodatkami, czy też nadawanie specyficznych właściwości produktom końcowym.umożliwiające głębokie mieszanie materiału i poprawę wydajności.

• Prędkość śruby (TSE śruby rpm):Umiarkowane zwiększenia poprawiają mieszanie, ale nadmierne prędkości mogą powodować degradację materiału z powodu wysokiego cięcia.
• Stopień wypełnienia śruby:Większa częstotliwość wypełniania zwiększa czas pobytu i częstotliwość mieszania, natomiast niższa częstotliwość wypełniania umożliwia łagodniejszą obróbkę.
• Temperatura:Bezpośrednio wpływa na lepkość materiału, wpływając na wydajność mieszania.
• Zmieszanie rozszerzające i obcinanie płaskości:Krytyczne mechanizmy w TSE, w których czas pobytu i częstotliwość mieszania określają skuteczność mieszania rozpraszającego.
• Podawanie sekwencyjne:Wprowadzenie komponentów na różnych etapach kontroluje narażenie na naprężenie cięcia, umożliwiając precyzyjne zarządzanie procesem.

W elastycznych opakowaniach dominują folie zorientowane biaksjalnie ze względu na ich lepsze właściwości fizyczne, mechaniczne i barierowe.TSE wykazują znaczące zalety w stosunku do wytłaczaczy jednokrętowych (SSE) pod względem stosunku kosztów do mocy, co czyni je preferowanym wyborem dla nowych linii folii biax.

• Efektywność energetyczna:Wbudowana dewolatylizacja eliminuje wstępne suszenie dla materiałów higroskopowych, takich jak PET.
• Zalety procesu:Zintegrowana produkcja zmniejsza historię termiczną/skórkową, minimalizuje tworzenie się żelu, zapewnia jednolite rozkład masy cząsteczkowej i zapobiega aglomeracji materiału.
• Utrzymanie i ślad:Modułowa konstrukcja umożliwia wymianę poszczególnych komponentów, natomiast TSE zajmują mniej niż połowę powierzchni SSE.

Kwasy polimlekowe (PLA) i polihydroksyalkanoany (PHA) stanowią prominentne bioplastiki o wyraźnych właściwościach przetwarzania. PLA zazwyczaj wymaga wysokiego momentu obrotowego TSE do przetwarzania pelet,natomiast proszek PHA wymaga zoptymalizowanych konstrukcji stref karmieniaEksperymenty Leistritza pokazują, jak segmentowane konfiguracje śrubokrętu poprawiają wydajność karmienia i topienia.

• Badania stopienia PLA:Optymalizowane konstrukcje strefy topnienia zmniejszają moment obrotowy i temperaturę w procesie NatureWorksTM 4032D PLA.
• Przetwarzanie PHA:Zmodyfikowane konstrukcje śrub z opóźnionym topnieniem i wentylacją atmosferyczną zwiększyły przepustowość z 12 kg/h do 62 kg/h przy 800 obrotów na minutę.

Połączenie kilku wytłaczaczy w serii umożliwia opłacalną produkcję materiałów specjalistycznych.i obrócających się przeciw siebie ekstruderów dwuskrętowych w celu osiągnięcia efektywnego stosunku długości do średnicy przekraczającego 100 L/D, ułatwiające sekwencyjne operacje jednostkowe.

Przykładowo recykling butyru poliwinilu (PVB) ze szkła bezpieczeństwa samochodowego obejmuje system tandem z dwoma ko-rotującymi TSE do odwodnienia, dyspersji włókien szklanych, włączenia wypełniacza,i granulowanie.

Przekraczanie przestrzeni między końcem śruby a ścianą beczki jest miejscem, w którym materiały doświadczają intensywnego mieszania ekstencjonalnego i płaskiego cięcia.

Maksymalna prędkość cięcia = (π × D × n) / (h × 60)

gdzie D = średnica śruby, n = prędkość śruby, a h = przepaść w przelot. Dla śruby o średnicy 77,5 mm z przepaścią 0,55 mm przy 600 obr./min osiąga to 4867 s−1.

Wyższa lepkość we wczesnym stadium sprzyja dyspersji, ale zagraża degradacji w przypadku materiałów wrażliwych na cięcie,podczas gdy późniejsza redukcja lepkości minimalizuje stresChłodzenie może zwiększyć lepkość stopu w celu silniejszej dyspersji w razie potrzeby.

• Wielokrotne TSE (z ZSE 12 MAXX do ZSE 50 MAXX)
• Różne systemy peletyzacji (struny, podwodne, gorąca powierzchnia)
• 40+ nakarmienia dla peletów, proszków, włókien, płynów i recyklatów
• Oprogramowanie w dół dla folii/kart (50 mm ∼1 m szerokości), rur/profilów i włókien druku 3D
• Superkrytyczne systemy piankowania i wieloetapowej dewowalizacji

W celu demontażu efektywne okazują się elementy grzewcze z pochodnią propanową, po której następuje młotek pneumatyczny z mosiężnym końcem (podobny do samochodowych narzędzi wydechowych):

1. Rozdzielenie podczas rozgrzewania lub podgrzanie w beczce przez 20 minut, jeśli jest ochłodzona.
2. Wspieraj równomiernie długie śruby, aby zapobiec zgięciom.
3. Jeśli nie, użyj ciepła i cierpliwości.
4. W przypadku twardych elementów należy użyć miedzi i młotka, utrzymując ciepło podczas uderzania.
5. Po każdym usunięciu czyszczyć odsłonięte szyby.