Leistritz, 2022 İlk Çeyreği Çift Makineli Ekstrüzyon Pazarı Eğilimlerini Rapor Etti

Modern polimer işleminde, birlikte dönen birbirine karışan çift vidalı ekstrüderler (TSE), verimli, hızlı ve hassas karıştırma elde etmek için gerekli ekipmanlara dönüştü.Onların eşsiz vidalar arası sıvı dinamikleri üstün dağıtım ve dağıtım karıştırma yeteneklerini sağlar, ister polimerleri dolgu maddeleri/katkı maddeleri ile birleştirmek ister son ürünlere özel özellikler vermek olsun.Derin malzeme karıştırma ve performans artırma.

• Vuruş hızı (TSE vuruş rpm):Ölçülü artışlar karıştırmayı arttırır, ancak aşırı hızlar yüksek kesme nedeniyle malzeme bozulmasına neden olabilir.
• Vuruş dolumu derecesi:Daha yüksek doldurma oranları oturma süresini ve karıştırma sıklığını uzatırken, daha düşük doldurma daha yumuşak işleme olanak sağlar.
• Sıcaklık:Doğrudan malzeme viskozitesini etkiler, karıştırma verimliliğini etkiler.
• Genişletilmiş Karıştırma ve düz kesme:TSE'lerde kritik mekanizmalar, burada ikamet süresi ve karıştırma sıklığı dispersif karıştırma etkinliğini belirler.
• Sıralı besleme:Farklı aşamalarda bileşenlerin yerleştirilmesi, kesme stresine maruz kalmayı kontrol ederek, hassas bir süreç yönetimi sağlar.

Esnek ambalajlarda, üstün fiziksel, mekanik ve bariyer özellikleri nedeniyle biaksiyel olarak yönlendirilmiş filmler (biax) baskın konumdadır.TSE'ler, maliyet-kapasite oranları açısından tek vidalı ekstrüderlere (SSE) göre önemli avantajlar göstermektedir., onları yeni biax film hatları için tercih edilen seçim haline getiriyor.

• Enerji verimliliği:TSE'ler motor enerjisini daha verimli bir şekilde malzeme erime / ısıtmaya dönüştürür ve% 20-35 enerji tasarrufu sağlar.
• Süreç Avantajları:Entegre üretim, termal / kesme geçmişini azaltır, jel oluşumunu en aza indirir, tekel moleküler ağırlık dağılımını sağlar ve malzeme aglomerasyonunu önler.
• Bakım ve İzleme:Modüler tasarım, bireysel bileşenlerin değiştirilmesini sağlarken, TSE'ler SSE'lerin alanının yarısından daha azını işgal eder.

Polyamik asit (PLA) ve polihidroksiyalkanoat (PHA), farklı işleme özelliklerine sahip önde gelen biyoplastiklerdir.PHA'nın toz şekli, optimize edilmiş besleme bölgesi tasarımlarını gerektiriyor.Leistritz'in deneyleri, segmentli vida konfigürasyonlarının besleme ve erime performansını nasıl arttırdığını göstermektedir.

• PLA erime testleri:Optimize edilmiş erime bölgesi tasarımları, NatureWorks TM 4032D PLA işleminde düşük tork ve sıcaklık sağlar.
• PHA işleme:Gecikmiş erime ve atmosferik havalandırma ile değiştirilmiş vida tasarımları, 800 rpm'de 12 kg/s'den 62 kg/s'ye çıktı.

Birden fazla ekstrüderin seri olarak birleştirilmesi, maliyetle verimli bir şekilde özel malzemelerin üretilmesini sağlar.ve 100 L/D'yi aşan uzunluk/diametre oranlarına ulaşmak için ters dönen çift vidalı ekstrüderler, sıralı birim işlemlerini kolaylaştırır.

Örneğin, otomotiv güvenlik camından polyvinyl butyral (PVB) geri dönüşümü, dehidrasyon, cam lif dispersiyonu, dolgu katkıları,ve pelletizing.

Üst uçuş boşluğu, vida ucu ile fıçı duvarı arasındaki boşluk, malzemelerin yoğun ekstensiyonel karıştırma ve düz kesme deneyimlediği yerdir.

En yüksek kesme hızı = (π × D × n) / (h × 60)

burada D = vida çapı, n = vida hızı ve h = uçuş boşluğu. 600 rpm'de 0,55 mm boşluğu olan 77,5 mm bir vida için bu 4867 s -1'e ulaşır.

Kesme gerginliği (kesme hızı × viskozitesi) dispersif karıştırma etkinliğini belirler. Erken aşamada yüksek viskozitesi dispersiyonu teşvik eder, ancak kesme duyarlı malzemeler için bozulma riski vardır.Daha sonraki aşamada viskozite azaltılması stresin en aza indirilmesini sağlar.Soğutma, gerektiğinde daha güçlü bir dağılım için erime viskozisitesini artırabilir.

• Çoklu TSE'ler (ZSE 12 MAXX'dan ZSE 50 MAXX'a)
• Çeşitli peletizeleme sistemleri (çubuk, sualtı, sıcak yüz)
• Pellets, tozlar, lifler, sıvılar ve geri dönüştürülmüş maddeler için 40'tan fazla besleyici
• Filmler/yarpaqlar (50 mm~1 m genişliğinde), borular/profiller ve 3B baskı filamentleri için aşağı akım ekipmanları
• Süperkritik köpürme ve çok aşamalı devatilizasyon sistemleri

Çıkarma için, bir propan meşalesi ve ardından tunç uçlu bir pnevmatik darbe çekici (otomotiv egzoz aletlerine benzer) ile ısıtma elemanları etkili olduğunu kanıtlar:

1. Sıcakken parçalara ayırın veya soğutulduğunda 20 dakika boyunca varilde ısıtın.
2. Uzak vidaları eğilmesini önlemek için eşit bir şekilde destekleyin.
3. Son fındığı çıkarın; mümkünse son elemanı kaydırın. Aksi takdirde sıcaklık ve sabır uygulayın.
4. Dikbaşlı elemanlar için bakır sürükleme ve çekiç kullanın, vurma sırasında ısı koruyun.
5. Her çıkarmadan sonra açık şaftaları temizleyin.