食品包装業界は、耐熱性、食品の安全性、リサイクル可能性のバランスをとるという継続的な課題に直面しています。スイスの添加剤およびマスターバッチの専門家である Sukano とドイツの熱成形システム メーカーである Illig は、革新的なソリューションを共同開発しました。CPET-Light は、透明性、高温耐性、優れたリサイクル性を兼ね備えた画期的な材料です。
循環経済の原則に関する世界的なコンセンサスが高まるにつれ、リサイクル可能性はプラスチック包装の持続可能性の重要な指標となっています。ポリエチレン テレフタレート (PET) は、世界で最もリサイクルされたプラスチックの 1 つであり、食品包装用途に明確な利点をもたらします。スカノとイリグの協業は、マイクロ波加熱やホットフィル用途におけるPETの可能性を拡大し、ポリスチレン（PS）やポリプロピレン（PP）など、一般的に使用されているがリサイクル性が低い材料に代わる実行可能な代替手段を提供することを目的としている。
現在の高温パッケージング ソリューションは通常、最大 220°C の温度に耐える不透明な結晶性 CPET (結晶性ポリエチレン テレフタレート) を使用します。ただし、100°C の耐性のみを必要とする標準的なマイクロ波加熱およびホットフィル用途では、従来の真空熱成形 APET (非晶質ポリエチレンテレフタレート) カップやトレイでは不十分なことがよくあります。この市場ギャップは、よりコスト効率の高いソリューションの機会をもたらします。
CPET-Light 材料は、CPET 熱成形技術の大幅な進歩を表しています。このイノベーションは、熱成形システムの生産効率を劇的に向上させながら、マイクロ波およびホットフィル用途の透明性を実現することに重点を置いています。
Illig は、Sukano マスターバッチで事前に核形成されたフィルムの温度を正確に制御する、最適化された熱成形プロセスを開発しました。このプロセスを特殊な金型と組み合わせることで、従来の CPET 生産量に匹敵する速度で CPET-Light カップの生産が可能になります。これらのカップは、電子レンジやホットフィルの要件を満たすだけでなく、PET リサイクルの流れにシームレスに統合され、使い捨て PS および PP 包装に代わる持続可能な代替品を提供します。
この共同プロジェクトは、十分な透明性と 100°C の耐熱性を備えた乳製品ホットフィル カップの製造に焦点を当てました。 Illig のテクニカル センターでは、研究者が RDM 70K 熱成形機と単一キャビティ金型を使用して包括的なテストを実施し、PP-H (ホモポリマー ポリプロピレン) と APET サンプルで比較テストを実施しました。
スカノは、テスト用に厚さ 1.1 mm、幅 240 mm の透明で白色の CPET-Light フィルムを製造しました。 PP-H、APET、白色 CPET-Light、および透明 CPET-Light の 4 つの材料バリエーションが評価されました。
CPET-Light カップの生産効率は 20 サイクル/分に達し、PP-H および APET の生産量に匹敵します。研究者は、光学的および機械的特性の有意義な比較を確実にするために、均一な肉厚分布を優先しました。
24 時間保管した後、総合評価の測定結果は次のとおりです。
肉厚の測定では、より薄い APET カップのベースと白い CPET-Light カップのシール エッジの破れを除いて、材料全体で同等の分布が示されました。金型収縮率は、APET と CPET-Light の両方で約 0.5% と測定され、工具設計仕様と一致しましたが、PP は 1.58% の収縮を示しました。
トップロード圧縮試験では、シールエッジが薄い白色の CPET-Light カップの方が変形が早く、最大圧縮力 (Fmax) が低いことが明らかになりました。 APET カップは、底壁が薄いため、同様の挙動を示しました。透明な CPET-Light カップは、PP カップと比較して著しく高い Fmax 値を示しました。これは、PET の優れたヤング率 (3800 MPa 対 PP の 2000 MPa) に起因します。
100℃、30分間のオーブン耐性テストでは、APETカップは大きく変形しましたが、PPカップは高さの収縮が最小限でした。 CPET-Light サンプルは、最適化された金型形状により変形耐性が向上したことを実証しました。
耐熱水性テストでは、カップに 95°C の水を注ぎ、1 分後に水を抜き、30 分後に測定しました。 ASTM D-1003 規格を使用した透明度測定では、ヘイズ値が APET よりわずかに高いものの、視覚的には PP カップと同等の透明な CPET-Light カップであることがわかりました。
CPET-Light ソリューションは、Sukano の核形成済みフィルム、特殊な金型設計、高度な熱成形装置、および数十年にわたる技術的専門知識を組み合わせて、100°C の耐熱性を実現します。 PET の優れたバリア特性により耐油性が確保され、その材料の食品グレードのリサイクル可能性により循環経済の目標がサポートされます。
スカノの特殊な核生成マスターバッチによって実現された透明なバリアントは、従来の PP カップに代わる魅力的な代替品となります。 CPET-Light は、従来の素材に匹敵する生産速度と優れた環境認証により、食品包装における持続可能性の重要な課題に対処します。
食品包装業界は、耐熱性、食品の安全性、リサイクル可能性のバランスをとるという継続的な課題に直面しています。スイスの添加剤およびマスターバッチの専門家である Sukano とドイツの熱成形システム メーカーである Illig は、革新的なソリューションを共同開発しました。CPET-Light は、透明性、高温耐性、優れたリサイクル性を兼ね備えた画期的な材料です。
循環経済の原則に関する世界的なコンセンサスが高まるにつれ、リサイクル可能性はプラスチック包装の持続可能性の重要な指標となっています。ポリエチレン テレフタレート (PET) は、世界で最もリサイクルされたプラスチックの 1 つであり、食品包装用途に明確な利点をもたらします。スカノとイリグの協業は、マイクロ波加熱やホットフィル用途におけるPETの可能性を拡大し、ポリスチレン（PS）やポリプロピレン（PP）など、一般的に使用されているがリサイクル性が低い材料に代わる実行可能な代替手段を提供することを目的としている。
現在の高温パッケージング ソリューションは通常、最大 220°C の温度に耐える不透明な結晶性 CPET (結晶性ポリエチレン テレフタレート) を使用します。ただし、100°C の耐性のみを必要とする標準的なマイクロ波加熱およびホットフィル用途では、従来の真空熱成形 APET (非晶質ポリエチレンテレフタレート) カップやトレイでは不十分なことがよくあります。この市場ギャップは、よりコスト効率の高いソリューションの機会をもたらします。
CPET-Light 材料は、CPET 熱成形技術の大幅な進歩を表しています。このイノベーションは、熱成形システムの生産効率を劇的に向上させながら、マイクロ波およびホットフィル用途の透明性を実現することに重点を置いています。
Illig は、Sukano マスターバッチで事前に核形成されたフィルムの温度を正確に制御する、最適化された熱成形プロセスを開発しました。このプロセスを特殊な金型と組み合わせることで、従来の CPET 生産量に匹敵する速度で CPET-Light カップの生産が可能になります。これらのカップは、電子レンジやホットフィルの要件を満たすだけでなく、PET リサイクルの流れにシームレスに統合され、使い捨て PS および PP 包装に代わる持続可能な代替品を提供します。
この共同プロジェクトは、十分な透明性と 100°C の耐熱性を備えた乳製品ホットフィル カップの製造に焦点を当てました。 Illig のテクニカル センターでは、研究者が RDM 70K 熱成形機と単一キャビティ金型を使用して包括的なテストを実施し、PP-H (ホモポリマー ポリプロピレン) と APET サンプルで比較テストを実施しました。
スカノは、テスト用に厚さ 1.1 mm、幅 240 mm の透明で白色の CPET-Light フィルムを製造しました。 PP-H、APET、白色 CPET-Light、および透明 CPET-Light の 4 つの材料バリエーションが評価されました。
CPET-Light カップの生産効率は 20 サイクル/分に達し、PP-H および APET の生産量に匹敵します。研究者は、光学的および機械的特性の有意義な比較を確実にするために、均一な肉厚分布を優先しました。
24 時間保管した後、総合評価の測定結果は次のとおりです。
肉厚の測定では、より薄い APET カップのベースと白い CPET-Light カップのシール エッジの破れを除いて、材料全体で同等の分布が示されました。金型収縮率は、APET と CPET-Light の両方で約 0.5% と測定され、工具設計仕様と一致しましたが、PP は 1.58% の収縮を示しました。
トップロード圧縮試験では、シールエッジが薄い白色の CPET-Light カップの方が変形が早く、最大圧縮力 (Fmax) が低いことが明らかになりました。 APET カップは、底壁が薄いため、同様の挙動を示しました。透明な CPET-Light カップは、PP カップと比較して著しく高い Fmax 値を示しました。これは、PET の優れたヤング率 (3800 MPa 対 PP の 2000 MPa) に起因します。
100℃、30分間のオーブン耐性テストでは、APETカップは大きく変形しましたが、PPカップは高さの収縮が最小限でした。 CPET-Light サンプルは、最適化された金型形状により変形耐性が向上したことを実証しました。
耐熱水性テストでは、カップに 95°C の水を注ぎ、1 分後に水を抜き、30 分後に測定しました。 ASTM D-1003 規格を使用した透明度測定では、ヘイズ値が APET よりわずかに高いものの、視覚的には PP カップと同等の透明な CPET-Light カップであることがわかりました。
CPET-Light ソリューションは、Sukano の核形成済みフィルム、特殊な金型設計、高度な熱成形装置、および数十年にわたる技術的専門知識を組み合わせて、100°C の耐熱性を実現します。 PET の優れたバリア特性により耐油性が確保され、その材料の食品グレードのリサイクル可能性により循環経済の目標がサポートされます。
スカノの特殊な核生成マスターバッチによって実現された透明なバリアントは、従来の PP カップに代わる魅力的な代替品となります。 CPET-Light は、従来の素材に匹敵する生産速度と優れた環境認証により、食品包装における持続可能性の重要な課題に対処します。
