Industri kemasan makanan menghadapi tantangan yang terus menerus dalam menyeimbangkan ketahanan suhu, keamanan makanan, dan recyclability.Spesialis aditif dan masterbatch Swiss Sukano dan produsen sistem thermoforming Jerman Illig telah bersama-sama mengembangkan solusi inovatif: CPET-Light, bahan terobosan yang menggabungkan transparansi, ketahanan suhu tinggi, dan kemampuan daur ulang yang unggul.
Karena konsensus global tumbuh di sekitar prinsip-prinsip perekonomian berputar, recyclability telah menjadi metrik penting untuk keberlanjutan kemasan plastik.salah satu plastik yang paling banyak didaur ulang di seluruh dunia, menawarkan keuntungan yang jelas untuk aplikasi kemasan makanan. kolaborasi Sukano-Illig bertujuan untuk memperluas potensi PET dalam pemanasan gelombang mikro dan aplikasi pengisian panas,menyediakan alternatif yang layak untuk bahan yang biasa digunakan tetapi kurang dapat didaur ulang seperti polistirena (PS) dan polipropilena (PP).
Solusi kemasan suhu tinggi saat ini biasanya menggunakan varian CPET kristal yang tidak transparan (polyethylene terephthalate kristal) yang tahan suhu hingga 220 °C.untuk pemanasan gelombang mikro standar dan aplikasi pengisian panas yang hanya membutuhkan resistensi 100 °C, cangkir dan nampan APET (polietilen tereftalat amorf) konvensional yang termoformasi vakum sering gagal.
Bahan CPET-Light merupakan kemajuan yang signifikan dalam teknologi termoforming CPET.Inovasi ini berfokus pada mencapai transparansi untuk aplikasi microwave dan hot-fill sambil secara dramatis meningkatkan efisiensi produksi dalam sistem thermoforming.
Illig mengembangkan proses termoforming yang dioptimalkan yang secara tepat mengontrol suhu film yang diprakarsai dengan masterbatch Sukano.proses ini memungkinkan produksi cangkir CPET-Light pada kecepatan yang sesuai dengan output CPET tradisionalCangkir ini tidak hanya memenuhi kebutuhan gelombang mikro dan pengisian panas tetapi juga terintegrasi dengan lancar ke dalam aliran daur ulang PET, menawarkan alternatif berkelanjutan untuk kemasan PS dan PP sekali pakai.
Proyek bersama ini berfokus pada produksi cangkir isi panas susu dengan transparansi yang cukup dan tahan suhu 100 °C.para peneliti melakukan pengujian komprehensif menggunakan mesin RDM 70K termoforming dan cetakan rongga tunggal, dengan pengujian komparatif dilakukan pada sampel PP-H (polipropilena homopolymer) dan APET.
Sukano memproduksi 1,1 mm tebal, 240 mm lebar transparan dan putih CPET-Light film untuk pengujian. Empat varian bahan dievaluasi: PP-H, APET, putih CPET-Light, dan transparan CPET-Light.
Efisiensi produksi mencapai 20 siklus per menit untuk cangkir CPET-Light, sebanding dengan output PP-H dan APET.Para peneliti memprioritaskan distribusi ketebalan dinding yang seragam untuk memastikan perbandingan yang berarti dari sifat optik dan mekanik.
Setelah penyimpanan 24 jam, evaluasi komprehensif mengukur:
Pengukuran ketebalan dinding menunjukkan distribusi yang sebanding di seluruh bahan, kecuali untuk dasar cangkir APET yang lebih tipis dan robek di tepi penyegelan cangkir CPET-Light putih.Tingkat penyusutan jamur diukur sekitar 00,5% untuk APET dan CPET-Light, sesuai dengan spesifikasi desain alat, sementara PP menunjukkan penyusutan 1,58%.
Pengujian kompresi beban atas menunjukkan bahwa cangkir putih CPET-Light dengan tepi penyegelan yang lebih tipis menunjukkan deformasi lebih awal dan kekuatan kompresi maksimum yang lebih rendah (Fmax).Cangkir APET menunjukkan perilaku yang sama karena dinding dasar yang tipisCangkir CPET-Light transparan menunjukkan nilai Fmax yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan cangkir PP, yang disebabkan oleh modulus Young yang unggul dari PET (3800 MPa vs PP 2000 MPa).
Dalam pengujian ketahanan oven pada 100 °C selama 30 menit, cangkir APET mengalami deformasi parah sementara cangkir PP menunjukkan penyusutan tinggi minimal.Sampel CPET-Light menunjukkan peningkatan ketahanan deformasi melalui geometri cetakan yang dioptimalkan.
Pengujian ketahanan air panas melibatkan mengisi cangkir dengan air 95 °C, mengosongkan setelah satu menit, kemudian mengukur setelah 30 menit.Pengukuran transparansi menggunakan standar ASTM D-1003 menunjukkan gelas CPET-Light transparan dengan nilai kabut sedikit lebih tinggi dari APET tetapi secara visual sebanding dengan gelas PP.
Solusi CPET-Light menggabungkan film pre-nucleated Sukano, desain cetakan khusus, peralatan termoforming canggih, dan pengalaman teknis selama beberapa dekade untuk mencapai ketahanan suhu 100 ° C.Sifat penghalang yang sangat baik dari PET memastikan ketahanan minyak, sementara bahan yang dapat didaur ulang untuk bahan makanan mendukung tujuan ekonomi sirkular.
Varian transparan, yang dimungkinkan oleh masterbatch nukleasi khusus Sukano, menyajikan alternatif yang menarik untuk cangkir PP konvensional.Dengan kecepatan produksi yang sesuai dengan bahan tradisional dan kredensial lingkungan yang unggul, CPET-Light mengatasi tantangan keberlanjutan kritis dalam kemasan makanan.
Industri kemasan makanan menghadapi tantangan yang terus menerus dalam menyeimbangkan ketahanan suhu, keamanan makanan, dan recyclability.Spesialis aditif dan masterbatch Swiss Sukano dan produsen sistem thermoforming Jerman Illig telah bersama-sama mengembangkan solusi inovatif: CPET-Light, bahan terobosan yang menggabungkan transparansi, ketahanan suhu tinggi, dan kemampuan daur ulang yang unggul.
Karena konsensus global tumbuh di sekitar prinsip-prinsip perekonomian berputar, recyclability telah menjadi metrik penting untuk keberlanjutan kemasan plastik.salah satu plastik yang paling banyak didaur ulang di seluruh dunia, menawarkan keuntungan yang jelas untuk aplikasi kemasan makanan. kolaborasi Sukano-Illig bertujuan untuk memperluas potensi PET dalam pemanasan gelombang mikro dan aplikasi pengisian panas,menyediakan alternatif yang layak untuk bahan yang biasa digunakan tetapi kurang dapat didaur ulang seperti polistirena (PS) dan polipropilena (PP).
Solusi kemasan suhu tinggi saat ini biasanya menggunakan varian CPET kristal yang tidak transparan (polyethylene terephthalate kristal) yang tahan suhu hingga 220 °C.untuk pemanasan gelombang mikro standar dan aplikasi pengisian panas yang hanya membutuhkan resistensi 100 °C, cangkir dan nampan APET (polietilen tereftalat amorf) konvensional yang termoformasi vakum sering gagal.
Bahan CPET-Light merupakan kemajuan yang signifikan dalam teknologi termoforming CPET.Inovasi ini berfokus pada mencapai transparansi untuk aplikasi microwave dan hot-fill sambil secara dramatis meningkatkan efisiensi produksi dalam sistem thermoforming.
Illig mengembangkan proses termoforming yang dioptimalkan yang secara tepat mengontrol suhu film yang diprakarsai dengan masterbatch Sukano.proses ini memungkinkan produksi cangkir CPET-Light pada kecepatan yang sesuai dengan output CPET tradisionalCangkir ini tidak hanya memenuhi kebutuhan gelombang mikro dan pengisian panas tetapi juga terintegrasi dengan lancar ke dalam aliran daur ulang PET, menawarkan alternatif berkelanjutan untuk kemasan PS dan PP sekali pakai.
Proyek bersama ini berfokus pada produksi cangkir isi panas susu dengan transparansi yang cukup dan tahan suhu 100 °C.para peneliti melakukan pengujian komprehensif menggunakan mesin RDM 70K termoforming dan cetakan rongga tunggal, dengan pengujian komparatif dilakukan pada sampel PP-H (polipropilena homopolymer) dan APET.
Sukano memproduksi 1,1 mm tebal, 240 mm lebar transparan dan putih CPET-Light film untuk pengujian. Empat varian bahan dievaluasi: PP-H, APET, putih CPET-Light, dan transparan CPET-Light.
Efisiensi produksi mencapai 20 siklus per menit untuk cangkir CPET-Light, sebanding dengan output PP-H dan APET.Para peneliti memprioritaskan distribusi ketebalan dinding yang seragam untuk memastikan perbandingan yang berarti dari sifat optik dan mekanik.
Setelah penyimpanan 24 jam, evaluasi komprehensif mengukur:
Pengukuran ketebalan dinding menunjukkan distribusi yang sebanding di seluruh bahan, kecuali untuk dasar cangkir APET yang lebih tipis dan robek di tepi penyegelan cangkir CPET-Light putih.Tingkat penyusutan jamur diukur sekitar 00,5% untuk APET dan CPET-Light, sesuai dengan spesifikasi desain alat, sementara PP menunjukkan penyusutan 1,58%.
Pengujian kompresi beban atas menunjukkan bahwa cangkir putih CPET-Light dengan tepi penyegelan yang lebih tipis menunjukkan deformasi lebih awal dan kekuatan kompresi maksimum yang lebih rendah (Fmax).Cangkir APET menunjukkan perilaku yang sama karena dinding dasar yang tipisCangkir CPET-Light transparan menunjukkan nilai Fmax yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan cangkir PP, yang disebabkan oleh modulus Young yang unggul dari PET (3800 MPa vs PP 2000 MPa).
Dalam pengujian ketahanan oven pada 100 °C selama 30 menit, cangkir APET mengalami deformasi parah sementara cangkir PP menunjukkan penyusutan tinggi minimal.Sampel CPET-Light menunjukkan peningkatan ketahanan deformasi melalui geometri cetakan yang dioptimalkan.
Pengujian ketahanan air panas melibatkan mengisi cangkir dengan air 95 °C, mengosongkan setelah satu menit, kemudian mengukur setelah 30 menit.Pengukuran transparansi menggunakan standar ASTM D-1003 menunjukkan gelas CPET-Light transparan dengan nilai kabut sedikit lebih tinggi dari APET tetapi secara visual sebanding dengan gelas PP.
Solusi CPET-Light menggabungkan film pre-nucleated Sukano, desain cetakan khusus, peralatan termoforming canggih, dan pengalaman teknis selama beberapa dekade untuk mencapai ketahanan suhu 100 ° C.Sifat penghalang yang sangat baik dari PET memastikan ketahanan minyak, sementara bahan yang dapat didaur ulang untuk bahan makanan mendukung tujuan ekonomi sirkular.
Varian transparan, yang dimungkinkan oleh masterbatch nukleasi khusus Sukano, menyajikan alternatif yang menarik untuk cangkir PP konvensional.Dengan kecepatan produksi yang sesuai dengan bahan tradisional dan kredensial lingkungan yang unggul, CPET-Light mengatasi tantangan keberlanjutan kritis dalam kemasan makanan.