Yeni Cpetlight malzemesi yüksek sıcaklıklı ambalaj çözümleri sağlar

Gıda ambalajı endüstrisi, sıcaklığa direnç, gıda güvenliği ve geri dönüştürülebilirliği dengeleme konusunda sürekli zorluklarla karşı karşıya.İsviçreli katkı maddeleri ve masterbatch uzmanı Sukano ve Alman termoforming sistemleri üreticisi Illig ortaklaşa yenilikçi bir çözüm geliştirdi: CPET-Light, şeffaflığı, yüksek sıcaklığa dayanıklılığı ve üstün geri dönüştürülebilirliği birleştiren bir yenilikçi malzeme.

Çember ekonomisi ilkeleri etrafında küresel fikir birliği arttıkça, geri dönüştürülebilirlik plastik ambalajların sürdürülebilirliği için kritik bir ölçüm haline geldi.Dünyada en çok geri dönüştürülen plastiklerden biri., gıda ambalajlama uygulamaları için belirgin avantajlar sunar. Sukano-Illig işbirliği, PET'in mikrodalga ısıtma ve sıcak doldurma uygulamalarında potansiyelini genişletmeyi amaçlamaktadır.Polistiren (PS) ve polipropilen (PP) gibi yaygın olarak kullanılan ancak daha az geri dönüştürülebilir malzemelere uygulanabilir alternatifler sunmak.

Mevcut yüksek sıcaklıklı ambalajlama çözümleri tipik olarak 220 °C'ye kadar sıcaklığa dayanabilen şeffaf olmayan kristalin CPET (kristalin polietilen tereftalat) çeşitlerini kullanır.Sadece 100°C direnci gerektiren standart mikrodalga ısıtma ve sıcak doldurma uygulamaları için, geleneksel vakum-termoformed APET (amorf polietilen tereftalat) bardak ve tepsiler sık sık yetersiz kalır.

CPET-Light malzemesi, CPET termoforming teknolojisinde önemli bir ilerlemeyi temsil ediyor.Yenilik, mikrodalga ve sıcak doldurma uygulamaları için şeffaflığa ulaşmaya odaklanırken, termoforming sistemlerinde üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır..

Illig, Sukano masterbatches ile önceden çekirdeklenmiş filmlerin sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol eden optimize edilmiş bir termoforming süreci geliştirdi.Bu işlem, CPET-Light bardaklarının geleneksel CPET çıkışına eşleşen hızlarda üretilmesini sağlar.Bu bardaklar sadece mikrodalga ve sıcak doldurma gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda tek kullanımlık PS ve PP ambalajlarına sürdürülebilir alternatifler sunarak PET geri dönüşüm akışlarına da sorunsuz bir şekilde entegre olurlar.

Ortak proje, yeterli şeffaflığa ve 100°C sıcaklığa dirençli süt sıcak doldurma bardaklarının üretimine odaklandı.Araştırmacılar, RDM 70K termoforming makinesi ve tek boşluklu kalıp kullanarak kapsamlı testler yaptılar., PP-H (homopolimer polipropilen) ve APET örnekleri üzerinde yapılan karşılaştırmalı testlerle.

Sukano, test için 1,1 mm kalınlığında, 240 mm genişliğinde şeffaf ve beyaz CPET-Light filmleri üretti. Dört malzeme varyantı değerlendirildi: PP-H, APET, beyaz CPET-Light ve şeffaf CPET-Light.

CPET-Light bardakları için üretim verimliliği, PP-H ve APET çıkışlarıyla karşılaştırılabilir olarak dakikada 20 döngüye ulaştı.Araştırmacılar, optik ve mekanik özelliklerin anlamlı bir şekilde karşılaştırılmasını sağlamak için duvar kalınlığının eşit bir şekilde dağıtılmasını öncelik verdi.

24 saatlik depolamadan sonra, kapsamlı değerlendirmeler:

• Kritik noktalarda duvar kalınlığı
• Kalıp küçülme oranları
• Üst yük direnci
• Fırın sıcaklığına direnç
• Sıcak su sıcaklığına direnç
• Şeffaflık seviyeleri

Duvar kalınlığı ölçümleri, daha ince APET bardak tabanları ve beyaz CPET-Light bardak mühürleme kenarlarında yırtılma hariç, malzemeler arasında karşılaştırılabilir bir dağılım gösterdi.Kalıp küçülme oranları yaklaşık olarak 0 olarak ölçüldüHem APET hem de CPET-Light için% 0,5, alet tasarım özelliklerine uygun olarak, PP ise% 1,58'lik bir daralma gösterdi.

Üst yükle sıkıştırma testi, daha ince mühürleme kenarlarına sahip beyaz CPET-Light bardaklarının daha erken deformasyon ve daha düşük maksimum sıkıştırma kuvveti (Fmax) gösterdiğini ortaya koydu.APET bardakları, ince taban duvarları nedeniyle benzer davranış gösterdi.Şeffaf CPET-Light bardakları, PET'in üstün Young modülüne (PP'nin 2000 MPa'sına karşı 3800 MPa) bağlı olarak PP bardaklarına kıyasla önemli ölçüde daha yüksek Fmax değerleri gösterdi.

100 °C'de 30 dakika boyunca fırın direnci testinde, APET bardakları ciddi bir şekilde deforme olmuş, PP bardakları ise minimal bir yükseklik küçülmesi göstermiştir.CPET-Light örnekleri, optimize edilmiş kalıp geometri sayesinde daha iyi deformasyon direnci gösterdi.

Sıcak suya dayanıklılık testi, bardakları 95 °C su ile doldurmak, bir dakika sonra boşaltmak ve sonra 30 dakika sonra ölçmek içeriyordu.ASTM D-1003 standartlarını kullanan şeffaflık ölçümleri, APET'den biraz daha yüksek, ancak görsel olarak PP bardaklarıyla karşılaştırılabilir olan şeffaf CPET-Light bardaklarını gösterdi..

CPET-Light çözümü, Sukano'nun önceden çekirdeklenmiş filmlerini, özel kalıp tasarımını, gelişmiş termoforming ekipmanlarını ve 100 ° C sıcaklığa direnç elde etmek için on yılların teknik uzmanlığını birleştirir.PET'in mükemmel bariyer özellikleri yağ dayanıklılığını sağlar, malzemenin gıda derecesinde geri dönüştürülebilirliği da döngüsel ekonomi hedeflerini destekliyor.

Sukano'nun uzmanlaşmış nükleerleme masterbatch'leri ile mümkün olan şeffaf varyant, geleneksel PP bardaklara çekici bir alternatif sunar.Geleneksel malzemelerle eşleşen üretim hızları ve üst düzey çevresel yeterlilikleri ile, CPET-Light, gıda ambalajında kritik sürdürülebilirlik sorunlarını ele alıyor.