식품 포장 산업은 온도 저항성, 식품 안전 및 재활용성 사이의 균형을 맞추는 데 있어 지속적인 문제에 직면해 있습니다. 스위스의 첨가제 및 마스터배치 전문업체인 Sukano와 독일의 열성형 시스템 제조업체인 Illig는 투명성, 고온 저항성 및 우수한 재활용성을 결합한 획기적인 소재인 CPET-Light라는 혁신적인 솔루션을 공동 개발했습니다.
순환 경제 원칙에 대한 글로벌 합의가 커지면서 재활용 가능성은 플라스틱 포장 지속 가능성의 중요한 지표가 되었습니다. 전 세계적으로 가장 많이 재활용되는 플라스틱 중 하나인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 식품 포장 응용 분야에 뚜렷한 이점을 제공합니다. Sukano-Illig 협력은 폴리스티렌(PS) 및 폴리프로필렌(PP)과 같이 일반적으로 사용되지만 재활용 가능성이 낮은 재료에 대한 실행 가능한 대안을 제공하여 전자레인지 가열 및 핫필 응용 분야에서 PET의 잠재력을 확장하는 것을 목표로 합니다.
현재 고온 패키징 솔루션은 일반적으로 최대 220°C의 온도를 견딜 수 있는 불투명 결정질 CPET(결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 변형을 사용합니다. 그러나 100°C 저항만 요구하는 표준 마이크로파 가열 및 핫필 응용 분야의 경우 기존의 진공 열성형 APET(비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 컵 및 트레이는 종종 부족합니다. 이러한 시장 격차는 보다 비용 효율적인 솔루션을 위한 기회를 제공합니다.
CPET-Light 소재는 CPET 열성형 기술의 중요한 발전을 나타냅니다. 혁신은 전자레인지 및 핫필 애플리케이션의 투명성을 달성하는 동시에 열성형 시스템의 생산 효율성을 획기적으로 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.
Illig는 Sukano 마스터배치로 사전 핵형성된 필름의 온도를 정밀하게 제어하는 최적화된 열성형 공정을 개발했습니다. 특수 금형과 결합된 이 공정을 통해 기존 CPET 생산량과 일치하는 속도로 CPET-Light 컵을 생산할 수 있습니다. 이러한 컵은 전자레인지 및 핫필 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 PET 재활용 흐름에 원활하게 통합되어 일회용 PS 및 PP 포장에 대한 지속 가능한 대안을 제공합니다.
공동 프로젝트는 충분한 투명성과 100°C 온도 저항성을 갖춘 유제품 핫필 컵을 생산하는 데 중점을 두었습니다. Illig 기술 센터에서 연구원들은 RDM 70K 열성형 기계와 단일 캐비티 금형을 사용하여 포괄적인 테스트를 수행했으며, PP-H(단일중합체 폴리프로필렌) 및 APET 샘플에 대한 비교 테스트를 수행했습니다.
Sukano는 테스트를 위해 두께 1.1mm, 너비 240mm의 투명 및 흰색 CPET-Light 필름을 제작했습니다. PP-H, APET, 흰색 CPET-Light 및 투명 CPET-Light의 네 가지 재료 변형이 평가되었습니다.
CPET-Light 컵의 생산 효율성은 PP-H 및 APET 출력과 비슷한 분당 20사이클에 도달했습니다. 연구원들은 광학적 및 기계적 특성의 의미 있는 비교를 보장하기 위해 균일한 벽 두께 분포를 우선시했습니다.
24시간 보관 후 측정된 종합적인 평가는 다음과 같습니다.
벽 두께 측정 결과 더 얇은 APET 컵 베이스와 흰색 CPET-Light 컵 씰링 가장자리의 찢어짐을 제외하고 재료 전반에 걸쳐 유사한 분포가 나타났습니다. 금형 수축률은 APET와 CPET-Light 모두 약 0.5%로 측정되었으며 이는 공구 설계 사양과 일치하는 반면 PP는 1.58%의 수축률을 나타냈습니다.
상단 부하 압축 테스트에서는 씰링 가장자리가 더 얇은 흰색 CPET-Light 컵이 변형이 더 빨리 발생하고 최대 압축력(Fmax)이 더 낮은 것으로 나타났습니다. APET 컵은 얇은 베이스 벽으로 인해 유사한 동작을 보여주었습니다. 투명한 CPET-Light 컵은 PP 컵에 비해 상당히 높은 Fmax 값을 나타냈는데, 이는 PET의 우수한 영률(3800MPa 대 PP의 2000MPa)에 기인합니다.
100°C에서 30분 동안 오븐 저항 테스트에서 APET 컵은 심하게 변형된 반면 PP 컵은 최소한의 높이 수축을 나타냈습니다. CPET-Light 샘플은 최적화된 금형 형상을 통해 향상된 변형 저항성을 보여주었습니다.
뜨거운 물 저항 테스트에는 컵에 95°C 물을 채우고 1분 후에 비운 다음 30분 후에 측정하는 것이 포함되었습니다. ASTM D-1003 표준을 사용한 투명도 측정에서는 헤이즈 값이 APET보다 약간 높지만 시각적으로는 PP 컵과 비교할 수 있는 투명한 CPET-Light 컵이 나타났습니다.
CPET-Light 솔루션은 Sukano의 사전 핵 생성 필름, 전문 금형 설계, 고급 열성형 장비 및 수십 년간의 기술 전문 지식을 결합하여 100°C 온도 저항을 달성합니다. PET의 탁월한 차단 특성은 내유성을 보장하는 동시에 소재의 식품 등급 재활용성은 순환 경제 목표를 지원합니다.
Sukano의 특수 핵생성 마스터배치를 통해 구현된 투명 변형은 기존 PP 컵에 대한 매력적인 대안을 제시합니다. CPET-Light는 전통적인 재료에 맞는 생산 속도와 우수한 환경 인증을 통해 식품 포장의 중요한 지속 가능성 문제를 해결합니다.
식품 포장 산업은 온도 저항성, 식품 안전 및 재활용성 사이의 균형을 맞추는 데 있어 지속적인 문제에 직면해 있습니다. 스위스의 첨가제 및 마스터배치 전문업체인 Sukano와 독일의 열성형 시스템 제조업체인 Illig는 투명성, 고온 저항성 및 우수한 재활용성을 결합한 획기적인 소재인 CPET-Light라는 혁신적인 솔루션을 공동 개발했습니다.
순환 경제 원칙에 대한 글로벌 합의가 커지면서 재활용 가능성은 플라스틱 포장 지속 가능성의 중요한 지표가 되었습니다. 전 세계적으로 가장 많이 재활용되는 플라스틱 중 하나인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 식품 포장 응용 분야에 뚜렷한 이점을 제공합니다. Sukano-Illig 협력은 폴리스티렌(PS) 및 폴리프로필렌(PP)과 같이 일반적으로 사용되지만 재활용 가능성이 낮은 재료에 대한 실행 가능한 대안을 제공하여 전자레인지 가열 및 핫필 응용 분야에서 PET의 잠재력을 확장하는 것을 목표로 합니다.
현재 고온 패키징 솔루션은 일반적으로 최대 220°C의 온도를 견딜 수 있는 불투명 결정질 CPET(결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 변형을 사용합니다. 그러나 100°C 저항만 요구하는 표준 마이크로파 가열 및 핫필 응용 분야의 경우 기존의 진공 열성형 APET(비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 컵 및 트레이는 종종 부족합니다. 이러한 시장 격차는 보다 비용 효율적인 솔루션을 위한 기회를 제공합니다.
CPET-Light 소재는 CPET 열성형 기술의 중요한 발전을 나타냅니다. 혁신은 전자레인지 및 핫필 애플리케이션의 투명성을 달성하는 동시에 열성형 시스템의 생산 효율성을 획기적으로 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.
Illig는 Sukano 마스터배치로 사전 핵형성된 필름의 온도를 정밀하게 제어하는 최적화된 열성형 공정을 개발했습니다. 특수 금형과 결합된 이 공정을 통해 기존 CPET 생산량과 일치하는 속도로 CPET-Light 컵을 생산할 수 있습니다. 이러한 컵은 전자레인지 및 핫필 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 PET 재활용 흐름에 원활하게 통합되어 일회용 PS 및 PP 포장에 대한 지속 가능한 대안을 제공합니다.
공동 프로젝트는 충분한 투명성과 100°C 온도 저항성을 갖춘 유제품 핫필 컵을 생산하는 데 중점을 두었습니다. Illig 기술 센터에서 연구원들은 RDM 70K 열성형 기계와 단일 캐비티 금형을 사용하여 포괄적인 테스트를 수행했으며, PP-H(단일중합체 폴리프로필렌) 및 APET 샘플에 대한 비교 테스트를 수행했습니다.
Sukano는 테스트를 위해 두께 1.1mm, 너비 240mm의 투명 및 흰색 CPET-Light 필름을 제작했습니다. PP-H, APET, 흰색 CPET-Light 및 투명 CPET-Light의 네 가지 재료 변형이 평가되었습니다.
CPET-Light 컵의 생산 효율성은 PP-H 및 APET 출력과 비슷한 분당 20사이클에 도달했습니다. 연구원들은 광학적 및 기계적 특성의 의미 있는 비교를 보장하기 위해 균일한 벽 두께 분포를 우선시했습니다.
24시간 보관 후 측정된 종합적인 평가는 다음과 같습니다.
벽 두께 측정 결과 더 얇은 APET 컵 베이스와 흰색 CPET-Light 컵 씰링 가장자리의 찢어짐을 제외하고 재료 전반에 걸쳐 유사한 분포가 나타났습니다. 금형 수축률은 APET와 CPET-Light 모두 약 0.5%로 측정되었으며 이는 공구 설계 사양과 일치하는 반면 PP는 1.58%의 수축률을 나타냈습니다.
상단 부하 압축 테스트에서는 씰링 가장자리가 더 얇은 흰색 CPET-Light 컵이 변형이 더 빨리 발생하고 최대 압축력(Fmax)이 더 낮은 것으로 나타났습니다. APET 컵은 얇은 베이스 벽으로 인해 유사한 동작을 보여주었습니다. 투명한 CPET-Light 컵은 PP 컵에 비해 상당히 높은 Fmax 값을 나타냈는데, 이는 PET의 우수한 영률(3800MPa 대 PP의 2000MPa)에 기인합니다.
100°C에서 30분 동안 오븐 저항 테스트에서 APET 컵은 심하게 변형된 반면 PP 컵은 최소한의 높이 수축을 나타냈습니다. CPET-Light 샘플은 최적화된 금형 형상을 통해 향상된 변형 저항성을 보여주었습니다.
뜨거운 물 저항 테스트에는 컵에 95°C 물을 채우고 1분 후에 비운 다음 30분 후에 측정하는 것이 포함되었습니다. ASTM D-1003 표준을 사용한 투명도 측정에서는 헤이즈 값이 APET보다 약간 높지만 시각적으로는 PP 컵과 비교할 수 있는 투명한 CPET-Light 컵이 나타났습니다.
CPET-Light 솔루션은 Sukano의 사전 핵 생성 필름, 전문 금형 설계, 고급 열성형 장비 및 수십 년간의 기술 전문 지식을 결합하여 100°C 온도 저항을 달성합니다. PET의 탁월한 차단 특성은 내유성을 보장하는 동시에 소재의 식품 등급 재활용성은 순환 경제 목표를 지원합니다.
Sukano의 특수 핵생성 마스터배치를 통해 구현된 투명 변형은 기존 PP 컵에 대한 매력적인 대안을 제시합니다. CPET-Light는 전통적인 재료에 맞는 생산 속도와 우수한 환경 인증을 통해 식품 포장의 중요한 지속 가능성 문제를 해결합니다.
