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Bondtech BMG エクストルーダーが3Dプリンティングの精度を向上
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Bondtech BMG エクストルーダーが3Dプリンティングの精度を向上

2026-01-03
Latest company blogs about Bondtech BMG エクストルーダーが3Dプリンティングの精度を向上

ナイロンの柔軟性、TPUの弾性、高強度フィラメントがすべてシームレスに精密なモデルに流れ込む、材料の制限から解放された3Dプリンターを想像してみてください。BondTech BMGエクストルーダーは、革新的なデュアルドライブ技術と調整可能なテンションシステムにより、これまでにない印刷機能を提供します。

主な利点:データによって設計されたパフォーマンス

BMGエクストルーダーの優位性は、材料押出における重要な問題に対処する、綿密なエンジニアリングとデータ最適化された設計原則から生まれています。

3:1ギア比:トルクのスイートスポット

BMGの3:1の内部ギア比は、ドライブギアが1回転するごとにモーターが3回転することを意味します。この構成により、以下が実現します。

  • 要求の厳しいフィラメント(ナイロン、複合材料)のトルクの増加
  • 寸法精度を確保するための正確な流量制御
  • 複雑な印刷時の応答時間の短縮

広範な比較テストにより、この比率が多様な印刷シナリオにおいてパワーと精度を最適にバランスさせることが明らかになりました。

CNC機械加工されたスチールドライブギア:耐久性エンジニアリング

エクストルーダーの負荷を支えるコンポーネントは、以下を示すCNC加工されたスチールギアを使用しています。

  • 応力テストにおいて、アルミニウム代替品よりも72%長い寿命
  • 2,000時間以上の印刷時間を通じて一貫したパフォーマンス
  • 摩擦による温度変動の低減

デュアルドライブ機構:フィラメントのスリップを排除

従来のシングルドライブエクストルーダーは柔軟な材料に苦労しますが、BMGの対称デュアルドライブシステムは以下を提供します。

  • TPU押出不良の83%削減
  • フィラメント表面全体への一貫した圧力分布
  • 吸湿性材料での信頼性の高いパフォーマンス

調整可能なテンション:ユニバーサル材料互換性

親指ねじによるテンション調整により、以下が可能になります。

  • 0.5mmから3.0mmのフィラメント公差に対する最適な圧力設定
  • フィラメントの変形と過少押出の両方の防止
  • マルチマテリアル印刷中の材料タイプ間の迅速な適応
アプリケーションシナリオ:多様性の再定義

ボーデン構成

BMGのコンパクトな設計(モーターなしで75g)は、プリントヘッドの慣性を最小限に抑え、以下を可能にします。

  • 品質劣化なしで5000 mm/s²を超える加速度
  • 高速印刷におけるリンギングアーティファクトの削減

ダイレクトドライブシステム

ショートパス押出は、以下に優れています。

  • ホットエンドへの即時応答を必要とする柔軟な材料
  • 正確な流量制御を必要とする微細なディテール印刷

高度な材料処理

テストにより、以下での信頼性の高いパフォーマンスが確認されています。

  • 高温エンジニアリングポリマー(PEI、PEEK)
  • 研磨性複合材(炭素繊維、金属充填)
  • 可変直径のリサイクルフィラメント
技術仕様
  • フィラメント直径:1.75mm(±0.1mmの公差)
  • モーター互換性:5mmシャフト付きNEMA17
  • 推奨Eステップ:415ステップ/mm(プリンター固有のキャリブレーションを推奨)

注:エクストルーダーはモーターまたは取り付けアダプターなしで出荷され、既存のプリンターアーキテクチャとの統合を可能にします。

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Bondtech BMG エクストルーダーが3Dプリンティングの精度を向上
2026-01-03
Latest company news about Bondtech BMG エクストルーダーが3Dプリンティングの精度を向上

ナイロンの柔軟性、TPUの弾性、高強度フィラメントがすべてシームレスに精密なモデルに流れ込む、材料の制限から解放された3Dプリンターを想像してみてください。BondTech BMGエクストルーダーは、革新的なデュアルドライブ技術と調整可能なテンションシステムにより、これまでにない印刷機能を提供します。

主な利点:データによって設計されたパフォーマンス

BMGエクストルーダーの優位性は、材料押出における重要な問題に対処する、綿密なエンジニアリングとデータ最適化された設計原則から生まれています。

3:1ギア比:トルクのスイートスポット

BMGの3:1の内部ギア比は、ドライブギアが1回転するごとにモーターが3回転することを意味します。この構成により、以下が実現します。

  • 要求の厳しいフィラメント(ナイロン、複合材料)のトルクの増加
  • 寸法精度を確保するための正確な流量制御
  • 複雑な印刷時の応答時間の短縮

広範な比較テストにより、この比率が多様な印刷シナリオにおいてパワーと精度を最適にバランスさせることが明らかになりました。

CNC機械加工されたスチールドライブギア:耐久性エンジニアリング

エクストルーダーの負荷を支えるコンポーネントは、以下を示すCNC加工されたスチールギアを使用しています。

  • 応力テストにおいて、アルミニウム代替品よりも72%長い寿命
  • 2,000時間以上の印刷時間を通じて一貫したパフォーマンス
  • 摩擦による温度変動の低減

デュアルドライブ機構:フィラメントのスリップを排除

従来のシングルドライブエクストルーダーは柔軟な材料に苦労しますが、BMGの対称デュアルドライブシステムは以下を提供します。

  • TPU押出不良の83%削減
  • フィラメント表面全体への一貫した圧力分布
  • 吸湿性材料での信頼性の高いパフォーマンス

調整可能なテンション:ユニバーサル材料互換性

親指ねじによるテンション調整により、以下が可能になります。

  • 0.5mmから3.0mmのフィラメント公差に対する最適な圧力設定
  • フィラメントの変形と過少押出の両方の防止
  • マルチマテリアル印刷中の材料タイプ間の迅速な適応
アプリケーションシナリオ:多様性の再定義

ボーデン構成

BMGのコンパクトな設計(モーターなしで75g)は、プリントヘッドの慣性を最小限に抑え、以下を可能にします。

  • 品質劣化なしで5000 mm/s²を超える加速度
  • 高速印刷におけるリンギングアーティファクトの削減

ダイレクトドライブシステム

ショートパス押出は、以下に優れています。

  • ホットエンドへの即時応答を必要とする柔軟な材料
  • 正確な流量制御を必要とする微細なディテール印刷

高度な材料処理

テストにより、以下での信頼性の高いパフォーマンスが確認されています。

  • 高温エンジニアリングポリマー(PEI、PEEK)
  • 研磨性複合材(炭素繊維、金属充填)
  • 可変直径のリサイクルフィラメント
技術仕様
  • フィラメント直径:1.75mm(±0.1mmの公差)
  • モーター互換性:5mmシャフト付きNEMA17
  • 推奨Eステップ:415ステップ/mm(プリンター固有のキャリブレーションを推奨)

注:エクストルーダーはモーターまたは取り付けアダプターなしで出荷され、既存のプリンターアーキテクチャとの統合を可能にします。