Hãy tưởng tượng một máy in 3D không bị giới hạn về vật liệu – nơi tính linh hoạt của nylon, độ đàn hồi của TPU và các sợi có độ bền cao, cứng cáp đều chảy liền mạch vào các mô hình chính xác. Máy đùn BondTech BMG mang đến sự giải phóng này thông qua công nghệ truyền động kép sáng tạo và hệ thống điều chỉnh độ căng, mang đến khả năng in chưa từng có.
Sự vượt trội của máy đùn BMG bắt nguồn từ kỹ thuật tỉ mỉ và các nguyên tắc thiết kế được tối ưu hóa dữ liệu, giải quyết các điểm khó khăn quan trọng trong quá trình đùn vật liệu.
Tỷ lệ bánh răng 3:1: Điểm ngọt ngào về Mô-men xoắn
Tỷ lệ bánh răng bên trong 3:1 của BMG có nghĩa là động cơ quay ba lần cho mỗi vòng quay của bánh răng truyền động. Cấu hình này mang lại:
Các thử nghiệm so sánh mở rộng cho thấy tỷ lệ này cân bằng tối ưu giữa công suất và độ chính xác trong các tình huống in khác nhau.
Bánh răng truyền động bằng thép gia công CNC: Kỹ thuật độ bền
Các bộ phận chịu tải của máy đùn sử dụng bánh răng thép được gia công CNC, thể hiện:
Cơ chế truyền động kép: Loại bỏ hiện tượng trượt sợi
Máy đùn truyền động đơn truyền thống gặp khó khăn với các vật liệu linh hoạt, nhưng hệ thống truyền động kép đối xứng của BMG cung cấp:
Điều chỉnh độ căng: Khả năng tương thích vật liệu phổ quát
Việc điều chỉnh độ căng bằng vít ngón tay cái cho phép:
Cấu hình Bowden
Thiết kế nhỏ gọn của BMG (75g không có động cơ) giảm thiểu quán tính đầu in, cho phép:
Hệ thống truyền động trực tiếp
Quá trình đùn đường dẫn ngắn vượt trội với:
Xử lý vật liệu nâng cao
Thử nghiệm xác nhận hiệu suất đáng tin cậy với:
Lưu ý: Máy đùn được vận chuyển mà không có động cơ hoặc bộ điều hợp gắn, cho phép tích hợp với các kiến trúc máy in hiện có.
Hãy tưởng tượng một máy in 3D không bị giới hạn về vật liệu – nơi tính linh hoạt của nylon, độ đàn hồi của TPU và các sợi có độ bền cao, cứng cáp đều chảy liền mạch vào các mô hình chính xác. Máy đùn BondTech BMG mang đến sự giải phóng này thông qua công nghệ truyền động kép sáng tạo và hệ thống điều chỉnh độ căng, mang đến khả năng in chưa từng có.
Sự vượt trội của máy đùn BMG bắt nguồn từ kỹ thuật tỉ mỉ và các nguyên tắc thiết kế được tối ưu hóa dữ liệu, giải quyết các điểm khó khăn quan trọng trong quá trình đùn vật liệu.
Tỷ lệ bánh răng 3:1: Điểm ngọt ngào về Mô-men xoắn
Tỷ lệ bánh răng bên trong 3:1 của BMG có nghĩa là động cơ quay ba lần cho mỗi vòng quay của bánh răng truyền động. Cấu hình này mang lại:
Các thử nghiệm so sánh mở rộng cho thấy tỷ lệ này cân bằng tối ưu giữa công suất và độ chính xác trong các tình huống in khác nhau.
Bánh răng truyền động bằng thép gia công CNC: Kỹ thuật độ bền
Các bộ phận chịu tải của máy đùn sử dụng bánh răng thép được gia công CNC, thể hiện:
Cơ chế truyền động kép: Loại bỏ hiện tượng trượt sợi
Máy đùn truyền động đơn truyền thống gặp khó khăn với các vật liệu linh hoạt, nhưng hệ thống truyền động kép đối xứng của BMG cung cấp:
Điều chỉnh độ căng: Khả năng tương thích vật liệu phổ quát
Việc điều chỉnh độ căng bằng vít ngón tay cái cho phép:
Cấu hình Bowden
Thiết kế nhỏ gọn của BMG (75g không có động cơ) giảm thiểu quán tính đầu in, cho phép:
Hệ thống truyền động trực tiếp
Quá trình đùn đường dẫn ngắn vượt trội với:
Xử lý vật liệu nâng cao
Thử nghiệm xác nhận hiệu suất đáng tin cậy với:
Lưu ý: Máy đùn được vận chuyển mà không có động cơ hoặc bộ điều hợp gắn, cho phép tích hợp với các kiến trúc máy in hiện có.