Процесс экструзии пластиковой пленки и промышленное применение

От изысканных конструкций автомобильных интерьеров до защитных барьеров в упаковках продуктов питания и стерильных щитов медицинского оборудования,Эти, казалось бы, несвязанные между собой продукты имеют общую технологическую основу.Этот процесс превращает скромные пластиковые гранулы в универсальные пленки, которые пронизывают почти все отрасли.

Экструзия пластика - это высокоэффективный производственный процесс, который преобразует пластиковые гранулы в непрерывные пленки.специально разработанные для удовлетворения конкретных требований к производительностиПреобразование происходит путем плавления и формирования пластиковых частиц - сырья, обычно известного как пластиковые гранулы или фрагменты.

В основе экструзионного процесса пластика состоит в том, чтобы выталкивать материал через формованную форму под давлением и нагреванием.

• Выбор гранул:Единообразные термопластические частицы обеспечивают последовательную промышленную обработку
• Необработанные или переработанные материалы:Производители выбирают между новыми гранулами или перемельчением из переработанных продуктов
• Источники фрагментов:Неравномерные пластиковые хлопья происходят из переработанных отходов, таких как измельченные бутылки или производственные отделочные материалы

• Доставка сырья в экструдер
• Добавки, такие как красители, стабилизаторы или огнезащитные средства, смешиваются с базовыми полимерами

• Электрически нагретые бочки сжижают пластик
• Поворачивающиеся винты смешивают компоненты в равномерное плавление

• Горизонтальные штампы обрабатывают вязкие плавки; вертикальные конструкции подходят для тонких жидкостей, таких как ПЭТ
• Сплавные насосы проталкивают материал через профилирующие штампы

• Нагретые ролики на станциях сглаживания обеспечивают постоянную толщину
• Системы обрезки регулируют ширину материала

• Вторичные операции включают печать, ламинирование или покрытие
• Готовые продукты переворачиваются в рулоны или разрезаются по размеру

Выбор материала зависит от необходимых характеристик, таких как прозрачность, гибкость или экологическая устойчивость:

• Полиэтилен (PE):Полимер, отличающийся превосходной химической устойчивостью.
• Полипропилен (PP):Высокая прочность и термостойкость делают его идеальным для упаковки продуктов питания и медицинских изделий
• Полиэтиленотерафталат (PET):Кристально прозрачный и газонепроницаемый, идеально подходит для бутылок для напитков и текстиля
• Полистирол (PS):Ценный за его ясность и легкость обработки, хотя часто модифицирован для устойчивости к ударам
• Поликарбонат (PC):Инженерный пластик с исключительной долговечностью для автомобильных и оптических применений
• Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS):Уравняет прочность и прочность потребительских товаров
• Биопластика:Возобновляемые альтернативы, такие как ПЛО, предлагают компостируемые решения

Экструдированные пленки становятся сырьем для термоформинга - процесса, при котором нагретые листы растягиваются в трехмерные формы.Некоторые вертикально интегрированные производители экструдируют специальные материалы для достижения:

• Специализированные свойства материала
• Укрепление контроля качества
• Повышение эффективности производства

Защитные термоформованные упаковки и многоразовые транспортные поддоны толщиной 0,2-0,8 мм

Стерилизуемые лотки и блистерные пакеты для чувствительных приборов

Химические контейнеры и литые формы со специальными барьерами

Безопасные ESD-носители для полупроводниковых перевозок

Прозрачная упаковка, готовая к розничной продаже, которая демонстрирует продукты

Гигиеническая первичная упаковка, сохраняющая свежесть

Высококачественная вторичная упаковка с конструкцией, соответствующей продукту

Эта вездесущая технология продолжает развиваться, отвечая все более строгим требованиям к производительности и устойчивости, сохраняя при этом свое положение как незаменимый производственный процесс.