روش اکستروژن فیلم پلاستیکی و کاربردهای صنعتی توضیح داده شده است

از بافت های ظریف داخل خودروها تا موانع محافظتی در بسته بندی مواد غذایی و محافظهای استریل تجهیزات پزشکی،این محصولات ظاهراً غیر مرتبط با هم، یک پایه ی تکنولوژیکی مشترک دارند.این فرآیند گلوله های پلاستیکی ساده را به فیلم های متنوعی تبدیل می کند که تقریباً در هر صنعت استفاده می شود.

اکستروژن پلاستیک یک فرآیند تولیدی با کارایی بالا است که گلوله های پلاستیکی را به فیلم های پیوسته تبدیل می کند. این مواد سازگار، کاربردهای بی شماری را در صنایع مختلف فراهم می کند.برای پاسخگویی به الزامات عملکردی خاصاین تحول از طریق ذوب و شکل دادن ذرات پلاستیکی (مواد خام که معمولاً به عنوان گلوله های پلاستیکی یا قطعات شناخته می شوند) انجام می شود.

در هسته ی خود، اکستروژن پلاستیک، مواد را تحت فشار و گرما از طریق یک قالب شکل می دهد. اکسترودر، قلب سیستم، این تبدیل را از طریق شش مرحله حیاتی انجام می دهد:

• انتخاب گلوله:ذرات ترموپلاستیک یکنواخت، پردازش صنعتی یکپارچه را تضمین می کنند
• مواد نوپا در مقابل مواد بازیافتی:تولید کنندگان بین گلوله های جدید یا از محصولات بازیافت شده انتخاب می کنند
• منابع قطعات:فلک های پلاستیکی نامنظم از زباله های فرآوری شده مانند بطری های خرد شده یا ظروف تولید حاصل می شود

• هپر ها مواد خام را به اکسترودر می رسانند
• افزونه هایی مانند رنگ ها، تثبیت کننده ها یا مهار کننده های شعله با پلیمرهای پایه مخلوط می شوند

• بشکه های گرم شده برقی پلاستیک را مایع می کنند
• پیچ های چرخاننده اجزای مختلف را به صورت یکسانی ذوب می کنند

• مچ های افقی با ذوب های چسبناک برخورد می کنند؛ طرح های عمودی برای مایعات نازک مانند PET مناسب هستند
• پمپ های ذوب کننده مواد را از طریق قالب های شکل دهنده پروفایل فشار می دهند

• رول های گرم شده در ایستگاه های صاف کننده، ضخامت ثابت را تضمین می کنند
• سیستم های تراشیدن عرض مواد را تنظیم می کنند

• عملیات ثانویه شامل چاپ، لایه بندی یا پوشش
• محصولات آماده به صورت رول یا برش به اندازه

انتخاب مواد بستگی به ویژگی های مورد نیاز مانند شفافیت، انعطاف پذیری یا مقاومت زیست محیطی دارد:

• پلی اتیلن (PE):پلیمر مورد نیاز با مقاومت شیمیایی عالی. LDPE بسته بندی انعطاف پذیر را ایجاد می کند؛ HDPE ظروف سفت را تشکیل می دهد
• پلی پروپیلن (PP):مقاومت عالی و تحمل گرما آن را برای بسته بندی مواد غذایی و دستگاه های پزشکی مناسب می کند
• پلی اتیلن ترفتالات (PET):شفاف و ضد گاز، مناسب برای بطری های نوشیدنی و پارچه
• پلی استیرین (PS):برای شفافیت و آسان بودن پردازش ارزش گذاری می شود، اگرچه اغلب برای مقاومت در برابر ضربه اصلاح می شود
• پلی کربنات (PC):یک پلاستیک مهندسی با دوام استثنایی برای کاربردهای خودرو و نوری
• آکریلونیتریل بوتادین استیرین (ABS):تعادل قدرت و سختی در محصولات مصرفی
• پلاستیک های زیستی:جایگزین های تجدید پذیر مانند PLA راه حل های کمپوست قابل ارائه را ارائه می دهند

فیلم های اکسترود شده به مواد اولیه برای ترموفرمینگ تبدیل می شوند، که در آن ورق های گرم به شکل سه بعدی کشیده می شوند.برخی از تولید کنندگان عمودی یکپارچه مواد سفارشی را برای دستیابی به:

• خواص مواد سفارشی
• کنترل کیفیت بیشتر
• افزایش بهره وری تولید

بسته بندی های محافظتی گرم شکل و سینی های حمل قابل استفاده مجدد (ضخامت 0.2-0.8 میلی متر)

سینی های استریلیزه شده و بسته های پف برای ابزار حساس

ظرف های شیمیایی و قالب های ریخته گری با موانع تخصصی

حامل های ایمن ESD برای حمل و نقل نیمه هادی

بسته بندی شفاف آماده برای خرده فروشی که محصولات را نشان می دهد

بسته بندی اولیه بهداشتی که تازه بودن را حفظ می کند

بسته بندی ثانویه با کیفیت بالا با طرح های سازگار با محصول

این تکنولوژی همه جا در حال تکامل است و با برآورده کردن خواسته های عملکرد و پایداری سخت تر در حالی که موقعیت خود را به عنوان یک فرآیند تولید ضروری حفظ می کند.