알루미늄 진압 과정의 주요 단계 및 품질 관리

알루미늄 진압의 개요

가열된 알루미늄 조각을 치약과 같은 정밀 판으로 밀어 넣고, 순식간에 다양한 프로파일로 변형시키는 것을 상상해보세요. 섬세한 장식적인 장식에서부터 복잡한 산업 프레임까지요.이것은 알루미늄 진압의 본질입니다, 건설, 운송, 전자 및 많은 다른 산업에서 널리 사용되는 매우 효율적이고 비용 효율적인 금속 형성 과정입니다.

알루미늄 진압의 개요

Aluminum extrusion is a solid-state forming process where heated aluminum billets in a plastic state are forced through shaped dies under high pressure to create continuous profiles with specific cross-sections액체 발사 공정과 달리, 알루미늄은 중압을 통해 고체로 유지되며, 녹음 및 응고와 관련된 미세 구조 결함을 피합니다.직선화, 절단 및 노화 처리 최종 성능 및 외관 요구 사항을 충족시키기 위해.

알루미늄 진압 의 다섯 가지 중요 한 단계

알루미늄 진압은 정밀하고 복잡한 제조 과정으로 여러 단계에 걸쳐 조율된 실행이 필요합니다.

1설계 및 도형 준비

• 프로파일 디자인:공학자들은 교차면을 설계할 때 기능성, 강도, 미용성, 결합 방법, 생산 비용 등을 고려해야 합니다.디자인은 선명한 코너와 얇은 벽을 피하고 반지름과 전환 영역을 최적화하여 진압 성능과 기계적 특성을 향상해야합니다..
• 다이 제조:고강도 합금강으로 만든 다이는 정밀 가공과 열처리를 통해 차원의 정확성, 마모 저항성 및 변형 저항성을 보장합니다.도형 설계는 재료 흐름 특성을 고려해야합니다., 온도 및 압력 매개 변수
• 디어 프리 히팅:열 충격을 줄이고 재료 흐름을 개선하기 위해 필수적인 사전 난방 온도는 도어 재료와 프로필 복잡성에 따라 다릅니다.
• 배낭 준비:질 높은 알루미늄 빌릿 (일반적으로 T5 또는 T6 템퍼의 6063, 6061 또는 6005 합금) 은 구성, 미세 구조 및 차원 적합성에 대한 엄격한 검사를 받는다.
• 방아쇠 가열:450~500°C (6xxx 시리즈 합금) 로 가열하면 최적의 유연성을 창출하고 동시에 온도 균일성을 유지하여 품질 문제를 방지합니다.

2추출 과정

가열 된 빗은 압축 방으로 로드되어 수압 압력이 도형을 통과시킵니다.운영자는 조심스럽게 진압 속도와 압력을 균형을 유지해야합니다 - 과도한 속도는 표면 균열을 유발하고 충분한 속도는 변형 저항을 증가시킵니다.세 가지 주요 진압 방법은 다음과 같습니다.

• 직접 추출 (가장 흔한)
• 간접 진압 (느다란 벽, 고 정밀 프로파일)
• 부위 엑스트루션 (특별 횡단선)

3냉각

진압 후 프로파일은 고화되기 전에 고체 용액에서 합금 요소를 "냉각"하기 위해 제어 된 냉각을 필요로합니다. 냉각 방법은 다음과 같습니다.

• 공기 냉각 (厚面)
• 물/담비 냉각 (느다란 벽에)

부적절한 냉각 속도는 잔류 스트레스 (너무 빠르다) 를 생성하거나 침전 형성을 유발할 수 있습니다 (너무 느립니다). 두 가지 모두 기계적 특성을 손상시킵니다.

4직선화 및 절단

추출된 프로파일은 열-기계적 스트레스로 인해 구부러지거나 휘어질 수 있습니다. 직선화 방법은 다음과 같습니다.

• 스트레치 직렬 (이용 당부력)
• 롤러 정렬 (그대로 굽는 수정)

그 후 연속 길이를 절단 (정밀성), 절단 (대용량), 또는 밀링 (상위 마무리) 으로 절단합니다.

5노화, 표면 처리, 검사 및 포장

• 노화:열처리 (자연적 또는 인위적) 는 강화 단계를 가속화합니다. T5 템퍼는 인위적 노화를 사용합니다. T6는 먼저 용액 처리를 필요로합니다.
• 표면 마감:옵션에는 애노딩 (성화 저항성), 분말 코팅 (구속성 / 장식), 전소 포레틱 코팅 (일률성) 또는 목재 곡물 전송 (미학) 이 있습니다.
• 품질 관리:엄격한 테스트는 차원 (측량학), 기계적 특성 (장력/강도 테스트), 부식 저항성 (금 스프레이) 및 코팅 품질 ( 두께/색) 을 포함합니다.
• 포장:보호 포장은 (플라스틱 필름, 카드보드 또는 상자) 명확한 제품 식별으로 운송 손상을 방지합니다.

추출 된 알루미늄 품질에 영향을 미치는 주요 요소

최종 제품의 품질을 결정하는 몇 가지 중요한 매개 변수:

• 도형 설계/제조:정밀 툴링은 차원의 정확성과 표면 완성도를 보장합니다.
• 합금 선택:재료 등급 (예를 들어, 6061 대 6063) 및 온도 (T5/T6) 는 기계적 특성을 결정합니다.
• 추출 매개 변수:온도와 속도 균형은 재료 흐름과 결함 형성에 영향을 미칩니다.
• 냉각 제어:속도와 균일성은 잔류 스트레스와 강수량에 영향을 미칩니다.
• 노화 과정:시간 과 온도 조합 은 과도 한 노화 를 일으키지 않고 강도 를 최적화 한다

산업 응용 사례 연구

중국과 베트남에 시설을 갖춘 제조업체는 다음과 같이 운영 우수성을 입증합니다.

• 프로파일을 최적화하기 위해 고객과 함께 설계 제조 분석 (DFM)
• 광범위한 도형 라이브러리 (5000+ 도구) 및 도형 제조업체와의 전략적 파트너십
• 12개의 진압 라인 (600~2500 톤 용량) 월 4000~4500 톤 생산
• 파라미터 데이터베이스가 있는 정밀 제어 냉각 시스템
• 자동화 된 애노딩, 분말 코팅 및 나무 곡물 전송 라인
• 포괄적 인 품질 보장 프로토콜 및 보호 포장

결론

알루미늄 진압은 산업 전반에 걸쳐 다재다능한 제조 솔루션으로 남아 있습니다.5단계 프로세스를 마스터하면서 중요한 품질 요소를 제어하면 고성능 프로파일을 생산 할 수 있습니다.최적화 된 디자인, 재료 선택, 프로세스 제어 및 품질 관리를 통해 제조업체는 엄격한 응용 요구 사항을 충족하는 압축 알루미늄 제품을 제공할 수 있습니다.