অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় মূল পদক্ষেপ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

কল্পনা করুন, একটি গরম করা অ্যালুমিনিয়ামের টুকরো টুকরো দিয়ে দাঁতের প্যাস্টের মতো একটি সুনির্দিষ্ট ডাই দিয়ে চাপিয়ে তা তাত্ক্ষণিকভাবে বিভিন্ন প্রোফাইলে রূপান্তরিত হয় - সূক্ষ্ম আলংকারিক ট্রিম থেকে জটিল শিল্প কাঠামো পর্যন্ত।এটিই অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এর সারমর্ম, একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং ব্যয়বহুল ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা নির্মাণ, পরিবহন, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

Aluminum extrusion is a solid-state forming process where heated aluminum billets in a plastic state are forced through shaped dies under high pressure to create continuous profiles with specific cross-sectionsতরল ঢালাই প্রক্রিয়ার বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন জুড়ে সলিড থাকে, গলনাশক এবং শক্তীকরণের সাথে সম্পর্কিত মাইক্রোস্ট্রাকচার ত্রুটিগুলি এড়ানো। এক্সট্রুজড প্রোফাইলগুলি তারপর শীতল হয়,সোজা করা, কাটিয়া, এবং বৃদ্ধির চিকিত্সা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এবং চেহারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন একটি সুনির্দিষ্ট এবং জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একাধিক পর্যায়ে সমন্বিত সম্পাদন প্রয়োজনঃ

1ডিজাইন এবং ডাই প্রস্তুতি

• প্রোফাইল ডিজাইনঃইঞ্জিনিয়ারদের ক্রস-সেকশন ডিজাইন করার সময় কার্যকারিতা, শক্তি, সৌন্দর্য, যোগদানের পদ্ধতি এবং উত্পাদন খরচ বিবেচনা করতে হবে।ডিজাইনগুলি তীক্ষ্ণ কোণ এবং পাতলা দেয়ালগুলি এড়ানো উচিত যখন এক্সট্রুশন পারফরম্যান্স এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য ব্যাসার্ধ এবং রূপান্তর অঞ্চলগুলি অনুকূলিত করা উচিত.
• ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং:উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি, ডাইগুলি পরিমাপের নির্ভুলতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য নির্ভুল মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন।ডাই ডিজাইন উপাদান প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করতে হবে, তাপমাত্রা, এবং চাপ পরামিতি।
• ডাই প্রিহিটিং:তাপীয় শক কমাতে এবং উপাদান প্রবাহ উন্নত করার জন্য অপরিহার্য, প্রিহিটিং তাপমাত্রা ডাই উপাদান এবং প্রোফাইল জটিলতা উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়।
• কিল্ট প্রস্তুতিঃগুণমান অ্যালুমিনিয়াম বিললেট (সাধারণত 6063, 6061 বা 6005 খাদ T5 বা T6 tempers) রচনা, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মাত্রিক সম্মতি জন্য কঠোর পরিদর্শন করা হয়।
• বেলিট হিটিং:৪৫০-৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা (৬এক্সএক্সএক্স সিরিজের খাদগুলির জন্য) মানের সমস্যা এড়াতে তাপমাত্রার অভিন্নতা বজায় রেখে সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা তৈরি করে।

2. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

উত্তপ্ত বিললেটটি এক্সট্রুশন চেম্বারে লোড করা হয় যেখানে হাইড্রোলিক চাপ এটিকে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে চাপ দেয়।অপারেটরদের সাবধানে এক্সট্রুশন গতি এবং চাপ ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে - অত্যধিক গতি পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি করে যখন অপর্যাপ্ত গতি বিকৃতি প্রতিরোধের বৃদ্ধি করেতিনটি প্রধান এক্সট্রুশন পদ্ধতি হলঃ

• সরাসরি এক্সট্রুশন (সবচেয়ে সাধারণ)
• অপ্রত্যক্ষ এক্সট্রুশন (পাতলা দেয়ালযুক্ত, উচ্চ-নির্ভুল প্রোফাইলের জন্য)
• পার্শ্বীয় এক্সট্রুশন (বিশেষ ক্রস-সেকশনের জন্য)

3. ঠান্ডা

এক্সট্রুশন-পরবর্তী প্রোফাইলগুলির জন্য বয়স্ক হওয়ার আগে শক্ত দ্রবণে খাদ উপাদানগুলিকে "ফ্রিজ" করার জন্য নিয়ন্ত্রিত শীতল প্রয়োজন। শীতল পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• বায়ু শীতলকরণ (ঘন অংশের জন্য)
• জল/ধূসর শীতল (পাতলা দেয়ালের জন্য)

অনুপযুক্ত শীতল হারের ফলে অবশিষ্ট চাপ তৈরি হতে পারে (খুব দ্রুত) বা অবনতি গঠনের কারণ হতে পারে (খুব ধীর), উভয়ই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে হ্রাস করে।

4. সোজা এবং কাটা

এক্সট্রুজড প্রোফাইলগুলি তাপ-মেকানিকাল স্ট্রেস থেকে বাঁকানো বা বাঁকানো প্রদর্শন করতে পারে। সোজা করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• স্ট্রেচ স্ট্রেইটিং (টেনশন ফোর্স প্রয়োগ করে)
• রোলার সোজা করা (ধীরে ধীরে বাঁকানো সংশোধন)

এরপরে অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্যগুলি কাটা হয় (নির্ভুলতা), কাটিয়া (উচ্চ-ভলিউম) বা গ্রাইন্ডিং (উপরে সমাপ্তি) ।

5পাকা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

• বয়স্ক হওয়া:তাপ চিকিত্সা (প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম) শক্তিশালীকরণ পর্যায়ে precipitate। T5 temper কৃত্রিম পক্বতা ব্যবহার করে; T6 প্রথম সমাধান চিকিত্সা প্রয়োজন।
• পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃবিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানোডাইজিং (জারা প্রতিরোধের), পাউডার লেপ (স্থায়িত্ব / সজ্জা), ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ (সমতুল্যতা) বা কাঠের শস্য স্থানান্তর (সুন্দরতা) ।
• গুণমান নিয়ন্ত্রণঃকঠোর পরীক্ষায় মাত্রা (মেট্রোলজি), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসিল / কঠোরতা পরীক্ষা), জারা প্রতিরোধের (লবণ স্প্রে) এবং লেপ মান (দাঁড়া / রঙ) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• প্যাকেজিংঃসুরক্ষামূলক প্যাকেজিং (প্লাস্টিকের ফিল্ম, কার্ডবোর্ড বা ক্যাসেট) পণ্যের স্পষ্ট সনাক্তকরণের সাথে পরিবহন ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

এক্সট্রুজড অ্যালুমিনিয়ামের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি

চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করার জন্য বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি রয়েছেঃ

• ডাই ডিজাইন/উত্পাদনঃযথার্থ টুলিং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ শেষ নিশ্চিত করে
• অ্যালোয় নির্বাচনঃউপাদান গ্রেড (যেমন, 6061 বনাম 6063) এবং tempering (T5 / T6) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য dictates
• এক্সট্রুশন পরামিতিঃতাপমাত্রা এবং গতি ভারসাম্য উপাদান প্রবাহ এবং ত্রুটি গঠন প্রভাবিত করে
• ঠান্ডা নিয়ন্ত্রণঃহার এবং অভিন্নতা অবশিষ্ট চাপ এবং বৃষ্টিপাত প্রভাবিত করে
• বয়স্ক হওয়ার প্রক্রিয়াঃসময়-তাপমাত্রা সমন্বয় অতিরিক্ত বয়স ছাড়াই শক্তি অপ্টিমাইজ

শিল্প প্রয়োগের কেস স্টাডি

চীন ও ভিয়েতনামে কারখানা রয়েছে এমন একটি উৎপাদন প্রতিষ্ঠান নিম্নলিখিত বিষয়গুলির মাধ্যমে অপারেশনাল এক্সেলেন্স প্রদর্শন করেঃ

• প্রোফাইল অপ্টিমাইজ করার জন্য ক্লায়েন্টদের সাথে ডিজাইন-ফর-ম্যানুফ্যাকচারিং (ডিএফএম) বিশ্লেষণ
• বিস্তৃত ডাই লাইব্রেরি (৫০০০+ সরঞ্জাম) এবং ডাই নির্মাতাদের সাথে কৌশলগত অংশীদারিত্ব
• ১২টি এক্সট্রুশন লাইন (৬০০-২৫০০ টন ক্ষমতা) যা মাসে ৪০০০-৪৫০০ টন উৎপাদন করে
• প্যারামিটার ডাটাবেস সহ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত শীতল সিস্টেম
• অটোমেটেড অ্যানোডাইজিং, পাউডার লেপ এবং কাঠের শস্য স্থানান্তর লাইন
• ব্যাপক মান নিশ্চিতকরণ প্রোটোকল এবং সুরক্ষা প্যাকেজিং

সিদ্ধান্ত

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন একটি বহুমুখী উত্পাদন সমাধান যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।সমালোচনামূলক গুণমানের ফ্যাক্টর নিয়ন্ত্রণের সাথে পাঁচ ধাপের প্রক্রিয়াটি আয়ত্ত করা উচ্চ-কার্যকারিতা প্রোফাইল উত্পাদন করতে সক্ষম করেঅপ্টিমাইজড ডিজাইন, উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, নির্মাতারা কঠোর অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এক্সট্রুডেড অ্যালুমিনিয়াম পণ্য সরবরাহ করতে পারে।