自動車 部品 の 固い 基礎 と 快適 な カーペット の 柔らかい 繊維 と 同じ よう に 使える プラスチック 材料 は 何 です か多様な市場で伝統的な材料に挑戦し続けています.
ドイツ の 化学 者 カール ・ ジーグラー の 研究 を 続いて,イタリア の 教授 ジュリオ ・ ナッタ は 1954 年 に"異質性"ポリマー の 製造 過程 を 完璧 に し まし た.ナッタは,当初ポリエチレン生産のために開発された触媒を使用して,スペインで最初のポリプロピレン樹脂を生産しましたこれらの新しい結晶ポリマーが急速に普及し,1957年に商業生産が開始されましたポリプロピレンの消費量は,製造方法と用途に合わせて適応性が高いため,一貫して増加しています..
この多用性のある材料は,以下のような多くの用途で代替材料と成功裏に競合しています.
ポリプロピレンは特異な性質の組み合わせによって特徴づけられています
材料は,ストレスの破裂の問題を示さないし,高い温度で優れた電気的および化学的耐性を維持します.多くの点でポリエチレンに似ているが,ポリプロピレンは密度が低いポリエチレンの 100°C の焼却点と比較して 160°C まで安定している) より高い軟化点とより高い硬さ.
商業用ポリプロピレンは,異なる用途で異なる性質を持つ2つの主要カテゴリーに分かれます.
| 資産 | ホモポリマー | コポリマー |
|---|---|---|
| 密度 (kg/m3) | 905 | 905 |
| 張力強度 (MPa) | 33 | 25 |
| 拉伸モジュール (GPa) | 1.4 | 1.0 |
| 断裂時の長さ (%) | 150 | 300 |
| 硬さ (ロックウェルR) | 90 | 80 |
ポリプロピレンの生産は,プロピレンのモノメアが制御された熱と圧力の下で触媒でポリマー化されるスラム,溶液,またはガス相プロセスを利用する.比較的低温 で 低圧 で 処理 する こと に よっ て,色 を 容易 に 受け入れる 半透明 な 製品 が 生じ ます異なる触媒システムと生産条件により,製造者は材料の特性を調整することができます.
プロピレンは,1950年代にエチレン生産の副産物として最初に生成され,ナフタクラッキングと低温 frakcional蒸留によって重要な産業用材料に進化しました.
半結晶性があるにもかかわらず,ポリプロピレンは低溶融粘度のため,比較的簡単に注射模具化される.典型的な加工パラメータには以下が含まれます:
ポリプロピレンの3つの主要なグレードは,さまざまな用途に利用されます.
ポリプロピレンは,フィルム挤出における支配的な力となり,穴を掘る耐性,低密封率,競争力のある価格フィルム市場は3つの主要セグメントに分かれます.
自動車設計において,ポリプロピレンはインテリア部品のための単材料のソリューションとして機能する.革新的な用途には以下が含まれます:
この素材は,以下のような耐久品に広く使用されています.
ポリプロピレン繊維は以下のような産業に多用されています.
ポリプロピレンは 特殊な特性と 幅広い応用性により 材料科学において 重要な役割を果たし続けています継続 的 な 技術 的 進歩 に よっ て,この 多用 性 の ポリマー は 将来 に より 広く 応用 できる こと が 約束 さ れ て い ます.
自動車 部品 の 固い 基礎 と 快適 な カーペット の 柔らかい 繊維 と 同じ よう に 使える プラスチック 材料 は 何 です か多様な市場で伝統的な材料に挑戦し続けています.
ドイツ の 化学 者 カール ・ ジーグラー の 研究 を 続いて,イタリア の 教授 ジュリオ ・ ナッタ は 1954 年 に"異質性"ポリマー の 製造 過程 を 完璧 に し まし た.ナッタは,当初ポリエチレン生産のために開発された触媒を使用して,スペインで最初のポリプロピレン樹脂を生産しましたこれらの新しい結晶ポリマーが急速に普及し,1957年に商業生産が開始されましたポリプロピレンの消費量は,製造方法と用途に合わせて適応性が高いため,一貫して増加しています..
この多用性のある材料は,以下のような多くの用途で代替材料と成功裏に競合しています.
ポリプロピレンは特異な性質の組み合わせによって特徴づけられています
材料は,ストレスの破裂の問題を示さないし,高い温度で優れた電気的および化学的耐性を維持します.多くの点でポリエチレンに似ているが,ポリプロピレンは密度が低いポリエチレンの 100°C の焼却点と比較して 160°C まで安定している) より高い軟化点とより高い硬さ.
商業用ポリプロピレンは,異なる用途で異なる性質を持つ2つの主要カテゴリーに分かれます.
| 資産 | ホモポリマー | コポリマー |
|---|---|---|
| 密度 (kg/m3) | 905 | 905 |
| 張力強度 (MPa) | 33 | 25 |
| 拉伸モジュール (GPa) | 1.4 | 1.0 |
| 断裂時の長さ (%) | 150 | 300 |
| 硬さ (ロックウェルR) | 90 | 80 |
ポリプロピレンの生産は,プロピレンのモノメアが制御された熱と圧力の下で触媒でポリマー化されるスラム,溶液,またはガス相プロセスを利用する.比較的低温 で 低圧 で 処理 する こと に よっ て,色 を 容易 に 受け入れる 半透明 な 製品 が 生じ ます異なる触媒システムと生産条件により,製造者は材料の特性を調整することができます.
プロピレンは,1950年代にエチレン生産の副産物として最初に生成され,ナフタクラッキングと低温 frakcional蒸留によって重要な産業用材料に進化しました.
半結晶性があるにもかかわらず,ポリプロピレンは低溶融粘度のため,比較的簡単に注射模具化される.典型的な加工パラメータには以下が含まれます:
ポリプロピレンの3つの主要なグレードは,さまざまな用途に利用されます.
ポリプロピレンは,フィルム挤出における支配的な力となり,穴を掘る耐性,低密封率,競争力のある価格フィルム市場は3つの主要セグメントに分かれます.
自動車設計において,ポリプロピレンはインテリア部品のための単材料のソリューションとして機能する.革新的な用途には以下が含まれます:
この素材は,以下のような耐久品に広く使用されています.
ポリプロピレン繊維は以下のような産業に多用されています.
ポリプロピレンは 特殊な特性と 幅広い応用性により 材料科学において 重要な役割を果たし続けています継続 的 な 技術 的 進歩 に よっ て,この 多用 性 の ポリマー は 将来 に より 広く 応用 できる こと が 約束 さ れ て い ます.
