پلی پروپیلن باعث نوآوری در صنایع مختلف می شود

چه چیزی باعث می شود که یک ماده پلاستیکی به عنوان یک پایه سخت برای قطعات خودرو و فیبرهای نرم در فرش های راحت استفاده شود؟ پاسخ در پلی پروپیلن (PP) است.یک پلیمر بسیار انعطاف پذیر که همچنان به چالش کشیدن مواد سنتی در بازارهای مختلف ادامه می دهد.

تکامل پلی پروپیلن

پس از تحقیقات شیمی دان آلمانی کارل زیگلر، پروفسور ایتالیایی ژولیو ناتا در سال ۱۹۵۴ فرآیند تولید پلیمرهای "ایزوتاکسی" را کامل کرد.ناتا اولین رزین های پلی پروپیلن را در اسپانیا با استفاده از کاتالیزورهای در اصل برای تولید پلی اتیلن تولید کرداین پلیمرهای بلوری جدید به سرعت محبوبیت پیدا کردند و تولید تجاری در سال 1957 آغاز شد.مصرف پلی پروپیلن به دلیل سازگاری قابل توجهی با روش های تولید و برنامه های کاربردی، رشد مداوم را تجربه کرده است..

این ماده همه کاره با موفقیت با مواد جایگزین در کاربردهای متعدد از جمله:

• محصولات قالب بندی شده: قطعات خودرو، قایق های بادبانی
• فیبر: فرش، بند، لباس
• نوار: جایگزین ژوت
• فیلم: پلی پروپیلن دو محوری (BOPP)
• فوم: فوم ساختاری و بسته بندی کم تراکم

خواص فوق العاده ی مواد

پلی پروپیلن خود را از طریق ترکیبی استثنایی از خواص متمایز می کند:

• ساختار نیمه سخت
• نیمه شفافیت
• مقاومت شیمیایی عالی
• سفتی بالا
• مقاومت در برابر خستگی
• ویژگی های عالی میله
• مقاومت خوب در برابر گرما

این ماده هیچ مشکلی در مورد ترک شدن استرس را نشان نمی دهد و در دمای بالا تحمل الکتریکی و شیمیایی بسیار خوبی را حفظ می کند.پلی پروپیلن دارای تراکم کمتری است، نقطه نرم شدن بالاتری (در مقایسه با نقطه گرم شدن پلی اتیلن 100 درجه سانتیگراد، تا 160 درجه سانتیگراد پایدار می ماند) و سفتی بیشتر.

انواع و ویژگی های پلی پروپیلن

پلی پروپیلن تجاری به دو دسته اصلی با خواص متمایز برای کاربردهای مختلف تقسیم می شود:

فرایندهای تولید

تولید پلی پروپیلن از فرآیندهای فاز خمیر، محلول یا گازی استفاده می کند که در آن مونومرهای پروپیلن با کاتالیزورها تحت گرما و فشار کنترل شده پلیمریزه می شوند.این فرآیندها با دمای نسبتا پایین و فشار پایین محصولات نیمه شفافی را تولید می کنند که رنگ را به راحتی پذیرفته اندسیستم های کاتالیزور متفاوت و شرایط تولید به تولید کنندگان اجازه می دهد تا خواص مواد را تنظیم کنند.

در ابتدا به عنوان یک محصول جانبی تولید اتیلن در دهه ۱۹۵۰، پروپیلن به یک ماده صنعتی حیاتی از طریق کرکنگ نفتا و تقطیر کسری کریوجنیک تبدیل شده است.

ویژگی های پردازش

علیرغم ماهیت نیمه بلوری آن، پلی پروپیلن به دلیل لزگی ذوب پایین نسبتاً آسان به قالب تزریق می شود. پارامترهای پردازش معمولی عبارتند از:

• دمای ذوب: 210-290°C
• دمای قالب: 20-60°C
• نیازی به خشک کردن قبلی نیست
• کوچک شدن قالب معمولی: 1.5-2٪

درجه مواد

سه نوع اولیه پلی پروپیلن کاربرد های متفاوتی دارند:

• هوموپلیمر:درجه کلی برای کاربردهای مختلف
• کپیلیمرهای بلوکی:حاوی 5 تا 15 درصد اتیلن برای بهبود مقاومت در برابر ضربه تا -20 درجه سانتیگراد
• کپولیمرهای تصادفی:ویژگی های واحد های کامونومر توزیع شده به صورت تصادفی برای انعطاف پذیری و شفافیت بیشتر

کاربردهای کلیدی

نوآوری های بسته بندی

پلی پروپیلن تبدیل به یک نیروی غالب در اکستروژن فیلم شده است، از سلولفان، فلز و کاغذ در بسیاری از کاربردهای بسته بندی به دلیل مقاومت سوراخ، آستانه های بسته بندی پایین،و قیمت گذاری رقابتیبازار فیلم به سه بخش اصلی تقسیم می شود:

• مواد غذایی و شیرینی
• محصولات تنباکو
• بسته بندی لباس

پیشرفت های خودرو

در طراحی خودرو، پلی پروپیلن به عنوان یک راه حل یک ماده برای اجزای داخلی عمل می کند. کاربردهای نوآورانه شامل:

• پنل های ابزار با پارچه های یکپارچه
• قطعات گچ شده با چرخش پودری
• اجزای قالب گذاری شده با انفجار
• باپرها و ظروف بیرونی

محصولات مصرفی

این ماده به طور گسترده ای در کالاهای ماندگار از جمله:

• لوازم خانگی
• مبلمان
• دستگاه ها
• اسباب بازی
• کیف باتری

کاربردهای فیبر

فیبر پلی پروپیلن از طریق:

• نوار بند
• رشته های پیوسته گانگی
• پارچه های غیر پارچه ای
• فیبر نساجی

پلی پروپیلن با خواص استثنایی و کاربرد گسترده خود همچنان نقش مهمی در علم مواد دارد.پیشرفت های تکنولوژیکی در حال انجام در آینده امکان استفاده گسترده تری از این پلیمر همه کاره را فراهم می کند.