Desde os tubos de plástico em nossas casas até os componentes de precisão nos interiores dos carros, esses produtos aparentemente diversos podem ter uma origem de fabricação comum: moldagem por extrusão de plástico.Esta alta eficiênciaMas como funciona exatamente a extrusão de plástico e quais são os seus processos principais?
A extrusão de plástico, também chamada extrusão plastificante, é um processo de fabrico contínuo e de grande volume.Pelotas ou grânulos) e força o material fundido através de uma matriz de forma específicaNa extrusão por parafuso, a pressão vem do atrito entre o parafuso giratório e a parede do cano.
As extrusoras consistem tipicamente em quatro zonas distintas, cada uma das quais desempenha um papel vital na garantia de um fuso, mistura e extrusão adequados do plástico:
Função:Recepção e transporte inicial de material plástico
Características:A profundidade constante do voo mantém a alimentação estável.
Função:Comprime o material e inicia a plastificação
Características:A diminuição gradual da profundidade do voo aumenta a pressão para o derretimento
Função:Assegura a fusão completa e a mistura uniforme
Características:Profundidade de voo estável, às vezes com elementos de mistura especiais
Função:Estabiliza a pressão e empurra o plástico derretido para a matriz
Características:Profundidade de voo menor, mas consistente, para um controlo de saída preciso
A fusão dos polímeros, o núcleo da extrusão, depende de três factores críticos:
A energia do motor de extrusão é transferida para o parafuso para aquecer o material plástico.
A fricção interna entre as partículas de plástico e a fricção externa contra o parafuso/barril geram calor.
Fornece uma plataforma de aquecimento/refrigeração com múltiplos controladores de temperatura para manter a estabilidade do processo, crucial para a qualidade do produto.
Utilize componentes rotativos (normalmente parafusos) para alimentação constante do material. Ideal para produção em grande volume com qualidade estável. Inclui modelos de parafuso único e duplo.
Empregar componentes alternativos (como pistões) para alimentação intermitente.Comumente utilizado para materiais especiais como pasta de PVC.
Motor AC:Rentabilidade para aplicações gerais
Motor de CC:Uma gama de velocidades mais ampla para controlo de precisão
Hidráulica:Solução de alto binário para extrusão pesada
Matérias de película/folha:Películas de embalagem, folhas agrícolas
Tubos/perfis:Tubos de PVC, perfis sob medida
Filme soprado morre:Sacos de plástico, películas de embalagem
Matérias de coextrusão:Canais de fibras sintéticas ou sintéticas
Extrusores avançados nos EUA e no Canadá produzem produtos plásticos de alta qualidade através da extrusão de perfis, tubos, folhas e películas.Automóveis e embalagensA selecção das máquinas depende do volume de produção, da compatibilidade dos materiais (PVC, HDPE, PET, etc.) e dos requisitos de automação.
A extrusão por composição produz pellets para moldagem por injeção ou rotomoldagem.
Como método fundamental de fabrico de plásticos, a extrusão continuará a evoluir para proporcionar soluções eficientes e ecológicas em todas as indústrias.
Desde os tubos de plástico em nossas casas até os componentes de precisão nos interiores dos carros, esses produtos aparentemente diversos podem ter uma origem de fabricação comum: moldagem por extrusão de plástico.Esta alta eficiênciaMas como funciona exatamente a extrusão de plástico e quais são os seus processos principais?
A extrusão de plástico, também chamada extrusão plastificante, é um processo de fabrico contínuo e de grande volume.Pelotas ou grânulos) e força o material fundido através de uma matriz de forma específicaNa extrusão por parafuso, a pressão vem do atrito entre o parafuso giratório e a parede do cano.
As extrusoras consistem tipicamente em quatro zonas distintas, cada uma das quais desempenha um papel vital na garantia de um fuso, mistura e extrusão adequados do plástico:
Função:Recepção e transporte inicial de material plástico
Características:A profundidade constante do voo mantém a alimentação estável.
Função:Comprime o material e inicia a plastificação
Características:A diminuição gradual da profundidade do voo aumenta a pressão para o derretimento
Função:Assegura a fusão completa e a mistura uniforme
Características:Profundidade de voo estável, às vezes com elementos de mistura especiais
Função:Estabiliza a pressão e empurra o plástico derretido para a matriz
Características:Profundidade de voo menor, mas consistente, para um controlo de saída preciso
A fusão dos polímeros, o núcleo da extrusão, depende de três factores críticos:
A energia do motor de extrusão é transferida para o parafuso para aquecer o material plástico.
A fricção interna entre as partículas de plástico e a fricção externa contra o parafuso/barril geram calor.
Fornece uma plataforma de aquecimento/refrigeração com múltiplos controladores de temperatura para manter a estabilidade do processo, crucial para a qualidade do produto.
Utilize componentes rotativos (normalmente parafusos) para alimentação constante do material. Ideal para produção em grande volume com qualidade estável. Inclui modelos de parafuso único e duplo.
Empregar componentes alternativos (como pistões) para alimentação intermitente.Comumente utilizado para materiais especiais como pasta de PVC.
Motor AC:Rentabilidade para aplicações gerais
Motor de CC:Uma gama de velocidades mais ampla para controlo de precisão
Hidráulica:Solução de alto binário para extrusão pesada
Matérias de película/folha:Películas de embalagem, folhas agrícolas
Tubos/perfis:Tubos de PVC, perfis sob medida
Filme soprado morre:Sacos de plástico, películas de embalagem
Matérias de coextrusão:Canais de fibras sintéticas ou sintéticas
Extrusores avançados nos EUA e no Canadá produzem produtos plásticos de alta qualidade através da extrusão de perfis, tubos, folhas e películas.Automóveis e embalagensA selecção das máquinas depende do volume de produção, da compatibilidade dos materiais (PVC, HDPE, PET, etc.) e dos requisitos de automação.
A extrusão por composição produz pellets para moldagem por injeção ou rotomoldagem.
Como método fundamental de fabrico de plásticos, a extrusão continuará a evoluir para proporcionar soluções eficientes e ecológicas em todas as indústrias.