راهنمای فرآیندهای استخراج پلاستیک و کاربردهای صنعتی

از لوله های پلاستیکی در خانه های ما تا قطعات دقیق در داخل خودروها، این محصولات به ظاهر متنوع ممکن است یک منبع تولید مشترک داشته باشند: قالب بندی اکسترژ پلاستیکی.این کارایی بالا، تکنولوژی تولید مستمر نقش محوری در صنعت مدرن دارد. اما دقیقاً کسر پلاستیک چگونه کار می کند و فرآیندهای اصلی آن چیست؟

اکستروژن پلاستیک، که همچنین اکستروژن پلاستیک سازی نیز نامیده می شود، یک فرآیند تولید مداوم و حجم بالا است.گلوله ها یا دانه ها) و مواد ذوب شده را از طریق یک قالب شکل خاص فشار می دهددر اکستروژن پیچ، فشار از اصطکاک بین پیچ چرخان و دیواره بشکه ناشی می شود. همانطور که پلاستیک ذوب شده از طریق قالب عبور می کند، شکل قالب را می گیرد و چیزی را ایجاد می کند که اکستروید نامیده می شود.

• تولید مستمر:امکان تولید بدون توقف برای حداکثر کارایی را فراهم می کند
• تولید بالا:ایده آل برای تولید انبوه برای پاسخگویی به تقاضای بازار
• تنوع شکل:مُردهای مختلف پروفایل های پلاستیکی مختلفی را تولید می کنند
• انعطاف پذیری مواد:فرآوری پلاستیک های متعدد از جمله PVC، HDPE و PET

اکسترودرها به طور معمول از چهار منطقه متمایز تشکیل شده اند که هر کدام نقش مهمی در تضمین ذوب، مخلوط و اکستروز مناسب پلاستیک دارند:

عملکرد:مواد پلاستیکی را دریافت می کند و در ابتدا انتقال می دهد
مشخصات:عمق پرواز ثابت باعث می شود که تغذیه ثابت باشد

عملکرد:مواد را فشرده می کند و پلاستیزه شدن را آغاز می کند
مشخصات:عمق پرواز تدریجی کاهش می یابد فشار برای ذوب افزایش می یابد

عملکرد:از ذوب کامل و مخلوط کردن یکنواخت اطمینان می دهد
مشخصات:عمق پرواز پایدار، گاهی اوقات با عناصر مخلوط خاص

عملکرد:فشار را تثبیت می کند و پلاستیک ذوب شده را به قالب فشار می دهد
مشخصات:عمق پرواز کوچکتر اما ثابت برای کنترل دقیق خروجی

ذوب شدن پلیمر (قلب اکستروژن) بستگی به سه عامل مهم دارد:

انرژی از موتور اکسترودر به پیچ برای گرم کردن مواد پلاستیکی منتقل می شود. هندسه پیچ و زمان اقامت مواد به طور قابل توجهی بر بهره وری تأثیر می گذارد.

اصطکاک داخلی بین ذرات پلاستیکی و اصطکاک خارجی در برابر پیچ / بشکه باعث تولید گرما می شود. سرعت پیچ و سرعت تغذیه به طور مستقیم بر سطح اصطکاک تأثیر می گذارد.

ارائه پلت فرم گرمایش / خنک سازی با کنترل کننده های درجه حرارت متعدد برای حفظ ثبات پردازش مهم برای کیفیت محصول.

استفاده از اجزای چرخشی (معمولا پیچ ها) برای تغذیه مداوم مواد. ایده آل برای تولید حجم بالا با کیفیت پایدار. شامل مدل های تک پیچ و دو پیچ است.

استفاده از اجزای متناوب (مانند پلنگر) برای تغذیه متناوب. بهتر برای انعطاف پذیری دسته های کوچک و چند محصول با وجود تولید کمتر مناسب است.معمولاً برای مواد تخصصی مانند خمیر PVC استفاده می شود.

موتور AC:مقرون به صرفه برای کاربردهای عمومی
موتور DC:محدوده سرعت وسیع تر برای کنترل دقیق
هیدرولیک:محلول چرخشی بالا برای فشار سنگین

فیلمی که در قالب ورق ساخته شده است:فیلم های بسته بندی، ورق های کشاورزی
لوله/پروفيل:لوله های PVC، پروفایل های سفارشی
فيلم منفجر شده مي ميره:کیسه های پلاستیکی، فیلم های بسته بندی
مات های همبرگی:فیلم های چند لایه ای، لوله های کامپوزیت

• ثبات دهنده ها (حمايت حرارتی/ UV)
• رنگدانه ها
• مواد مهار کننده شعله
• مواد پرکننده (کاهش هزینه / قدرت)
• مواد روان کننده
• تقویت

• ساخت و ساز:لوله ها، پروفایل ها، پانل ها
• خودرو:قطعات داخلی، مهر و موم، سیم کشی
• بسته بندی:فیلم ها، ظروف
• الکترونیک:عایق بندی، محفظه های قطعات
• کالاهای مصرفی:اسباب بازی، وسایل خانگی

اکسترودرهای پیشرفته در ایالات متحده و کانادا محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا را از طریق پروفایل، لوله، ورق و فیلم اکسترود تولید می کنند. این سیستم ها به بخش های حیاتی از جمله ساخت و ساز،خودرو و بسته بندیانتخاب ماشین به حجم تولید، سازگاری مواد (PVC، HDPE، PET و غیره) و الزامات اتوماسیون بستگی دارد.

اکستروژن مرکب کننده گلوله هایی را برای قالب بندی تزریقی یا چرخش تولید می کند. مخلوط کردن پلیمرها با افزودنی ها فرمول های سفارشی را برای کاربردهای خاص ایجاد می کند.

• تولید هوشمند:کنترل های پیشرفته و سنسورها برای اتوماسیون
• پایداری:پلاستیک های زیستی و مواد قابل بازیافت
• مهندسی دقیق:تجهیزات با دقت بالاتر
• بهره وری انرژی:فرآیندهای بهینه شده

به عنوان یک روش تولید پلاستیک سنگ بنای، اکستروژن به تکامل خود برای ارائه راه حل های کارآمد و سازگار با محیط زیست در سراسر صنایع ادامه خواهد داد.