کارخانه فنیر اقیانوس آرام تولیدات با کیفیت بالا از پلائیوود را به نمایش می گذارد

سفر پلائیوود: از جنگل به ساخت و ساز

آسمان خراش های بلند و خانه های آسوده ای که معماری مدرن را مشخص می کنند، به یک عنصر ضروری - پلائیوود - تکیه می کنند.این ماده ی همه جانبه از یک تغییر قابل توجه از درختان ایستاده در جنگل به ستون فقرات پروژه های ساختمانی تبدیل می شودفرآیند تولید ترکیبی از تکنولوژی، صنعت و شیوه های پایدار برای ایجاد این ماده ساختمانی ضروری است.

پلائیوود: انتخاب برتر برای ساخت و ساز

پلائیوود به دلیل مزایای قابل توجهی در ارزش، قدرت و سازگاری، جایگزین مورد علاقه چوب جامد در ساخت و ساز شده است.

ارزش اقتصادی

چوب پلاکسوم معمولاً ارزان تر از چوب جامد با مشخصات قابل مقایسه است، بنابراین برای سازندگان و صاحبان خانه یک انتخاب اقتصادی مناسب است.این بهره وری از هزینه ها به افراد بیشتری اجازه می دهد تا از مزایای ساختمانی چوبی بدون تضعیف کیفیت بهره مند شوند.

قدرت استثنایی

ساختار لایه بندی متقاطع چوب پلائیوی به آن قدرت و ثبات برتر در مقایسه با چوب جامد می دهد.این محصول چوبی مقاوم در برابر انحراف و ترک و در عین حال ارائه ظرفیت حمل عالی برای کاربردهای ساختمانی مختلف.

ثبات ابعاد

فرآیند تولید پلائیوود ابعاد دقیق و کیفیت ثابت را تضمین می کند و بسیاری از مشکلات مرتبط با چوب جامد را از بین می برد.این قابلیت اطمینان به فرآیند های ساخت و ساز کارآمدتر و کاهش ضایعات مواد تبدیل می شود.

انواع و کاربردهای پلائیوود

پلائیوود بر اساس گونه های چوبی مورد استفاده در انواع مختلفی وجود دارد:

• از چوب نرم:از گونه هایی مثل درختان چوبی و کاج ساخته شده، ایده آل برای کاربردهای ساختاری مانند پوشش دیواری و سقف.
• چوبی سخت:از درخت بلوط، خاردار یا بیرک ساخته می شود، برای ساخت مبلمان و تکمیل داخلی ارزشمند است.
• چوب پلائیوی کامپوزیت:ترکیبی از ویژگی های چوب نرم و چوب سخت برای کاربردهای متنوع.

فرآیند تولید: دقت و پایداری

تحول از چوب چوبی به پلائیوود شامل چندین مرحله حیاتی است:

آماده سازی چوب

پس از پاک کردن پوست، چوب ها برای پردازش به بخش های 100.25 اینچی برش داده می شوند. این بخش ها برای 16 ساعت در 165 ° F (74 ° C) تحت درمان بخار قرار می گیرند تا فیبرهای چوب را برای پوست کردن آماده کنند.

تولید فنیر

ماشین آلات تخصصی چوب های بخار شده را به لایه های نازکی که از 1/200 تا 1/10 اینچ ضخامت دارند، پوست می کنند.تکنولوژی اسکن پیشرفته، قبل از اینکه فنیرها به اندازه های استاندارد برش داده شوند، نقص ها را شناسایی و از بین می برد.

خشک کردن و طبقه بندی

خشک کن های صنعتی میزان رطوبت را به کمتر از ۸٪ کاهش می دهند تا از پوسیدگی جلوگیری کنند و عملکرد را بهبود بخشند. هر ورق خشک شده قبل از بسته بندی برای حمل به تولیدکنندگان پلائیوود با کیفیت درجه بندی می شود.

اجماع چوبی

در کارخانه های چوبی، فنیرها با چسب در جهت های متناوب دانه پوشانده می شوند و سپس تحت حرارت فشار داده می شوند تا محصول نهایی ایجاد شود.این لایه بندی دانه های متقاطع باعث می شود که پلائیوود قدرت و ثبات ابعاد خود را داشته باشد.

مدیریت پایدار جنگل

همکاری بین کارخانه ی Pacific Veneer و Rayonier نمونه ای از شیوه های جنگلداری پایدار است. تیم های جنگلداری Rayonier درختان سریع رشد و مستقیم را با حداقل نقص پرورش می دهند.با دقت انتخاب مواردی که برای تولید ورق مناسب هستند.

پس از برداشت، جنگل سازی در عرض دو سال آغاز می شود، با چند دانه برای هر درخت برداشت شده کاشته می شود. این جنگل های جدید برای حدود 40 سال رشد می کنند، که ذخیره کربن را فراهم می کند،زیستگاه حیات وحش، و منابع چوبی آینده.

محصولات جانبی تولید پلائیوود اهداف جدیدی را پیدا می کنند - پوست و چوب چوبی فرآیند تولید را سوخت می کنند، در حالی که هسته چوب برای پالت ها، محصولات منظره سازی و حصار سازی مواد می شوند.

مدیریت محیط زیست

مدیریت پایدار جنگل تضمین می کند که در حالی که اکوسیستم های سالم را حفظ می کند، دسترسی مداوم به محصولات چوبی وجود دارد.جنگل ها از مواد ضروری برای وسایل روزمره بی شماری علاوه بر چوب ساختمانی نیز استفاده می کنند، از جمله داروسازی، محصولات مراقبت شخصی و اجزای تکنولوژیکی.

همکاری بین Pacific Veneer Mill و Rayonier نشان می دهد که چگونه شیوه های جنگلی مسئول می توانند نیازهای صنعتی را با حفاظت از محیط زیست متعادل کنند.ایجاد یک مدل برای مدیریت پایدار منابع.