소규모 압출, DIY 및 제조 접근성 확대

맞춤화 요구사항이 충족되지 않았거나 플라스틱 폐기물 처분 비용의 높은 문제로 어려움을 겪어본 적이 있습니까?플라스틱 진압은 한때 대기업에만 한정되어 있었으나3D 프린팅을 좋아하는 사람들에게 필수적인 도구가 되고 있습니다.

플라스틱 진압 기술은 전통적으로 산업 대기업의 지배를 받으며 네 가지 주요 요인에 의해 르네상스를 겪고 있습니다.

• 3D 프린팅 붐:맞춤형 필라멘트에 대한 수요가 급증하면서 DIY 3D 프린팅 소재가 증가하는 추세가 되었습니다.
• 메이커 운동:DIY 제조 윤리는 개인이 접근 가능한 제조 기술을 통해 개인화된 창조를 실현할 수 있도록 지원합니다.
• 장비의 민주화:콤팩트 인 엑스트루전스 시스템은 진입 장벽을 낮추고, 취미인과 소규모 기업들에게 기술을 사용할 수 있게 했습니다.
• 환경 인식:추출 기술을 통한 플라스틱 재활용은 글로벌 지속가능성 노력과 일치합니다.

이 가이드는 초보자용 플라스틱 진압의 기초를 해제하며 다음을 다루고 있습니다.

• 열탄화물질의 특성
• 스크루브 익스트루더 기계 및 작동
• 소규모 시스템 (시간 용량 5kg 이하) 의 실용 기술
• 3D 프린팅 및 그 밖의 응용 프로그램

열성 플라스틱은 가열되면 부드럽고 냉각되면 단단해지는 물질로 비교할 수 없는 다재다능성을 제공합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 소재는:유연하고 화학물질에 내성이 있으며 포장용으로 이상적입니다.
• 폴리프로필렌 (PP):컨테이너 및 자동차 부품용 고강성 물질
• 폴리바이닐 클로라이드 (PVC):건축용 용품에 대한 불 retardant 선택
• 폴리스티렌 (PS):일회용품용 투명한 재료
• 아크릴 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS):소비재용 내구성 폴리머
• 폴리밀렉틱산 (PLA):3D 프린팅에서 유행하는 생분해 가능한 옵션

나사 추출기는 플라스틱 펠릿을 세 가지 기능 영역을 통해 완성품으로 변환합니다.

1. 먹이 구역:홉퍼에서 배럴로 원료를 운송합니다.
2. 압축 구역:공기를 제거하면서 물질을 녹이고 압축합니다.
3. 측정 구역:도형에 균일한 녹기를 제공합니다.

열 관리는 압축 품질에 중대한 영향을 미칩니다. 배럴 온도는 일반적으로이 진행을 따르습니다:

• 먹이 구역:낮은 온도 는 조기 녹는 것 을 방지 한다
• 압축 구역:점진적 으로 가열 함 으로 완전 한 녹음 을 보장 한다
• 측정 구역:온도가 약간 낮아지면 점성이 최적화 됩니다.

세 가지 중요한 요소가 출력 품질을 결정합니다.

• 사망자:제품 가로 절단 (둥근, 사각형 또는 사용자 지정 프로파일) 을 결정
• 단절판:다이 전에 균등하게 녹기 흐름을 분배
• 스크린 팩:녹은 플라스틱에서 오염 물질을 필터링

추출 기술은 가열 된 노즐이 물질을 층별로 저장하는 융합 퇴적 모델링 (FDM) 3D 프린팅을 가능하게합니다.이 과정은 또한 대용량 첨가물 제조를 위한 재료 추출 (MEX) 을 촉진합니다..

전형적인 압축 과제는 다음과 같습니다.

• 표면 불완전성:온도 또는 나사 속도 조정
• 차원 불일치성:공급 속도 및 냉각을 안정화
• 거품 형성:수분을 제거하기 위한 사전 건조 재료
• 장비 꽉 차있는 경우:구성 요소를 청소하고 녹는 매개 변수를 확인

새로운 경향은 다음과 같습니다.

• 자동 제어 장치가 있는 지능형 진압 시스템
• 재활용 및 생분해 가능한 재료의 사용 증가
• 다른 공정과 엑스트루션을 결합한 하이브리드 제조
• 3D 프린팅 통합을 통한 고급 사용자 정의

이러한 기술 발전은 제조 부문 전반에 걸쳐 가능성을 계속 확장시키고 제품 개발과 재료 지속가능성을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.