Jwell 기계는 고분명 사용을위한 고급 PMMA 아크릴 시트 추출을 출시합니다.

LED 조명부터 프리미엄 디스플레이, 광고 간판에 이르기까지 다양한 산업에서 수정처럼 맑고 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 아크릴 시트에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아지고 있습니다. 이러한 응용 분야에는 뛰어난 광학적 특성, 치수 정확도 및 표면 마감 처리가 요구되며, 이는 고급 PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트) 시트 압출 기술로 충족되는 표준입니다.

PMMA 시트 압출 공정은 정밀 엔지니어링을 통해 수지 펠릿을 연속적인 평판으로 변환합니다. 이 변환은 네 가지 중요한 단계를 거쳐 이루어집니다.

• 용융 및 가소화: PMMA 수지는 단축 압출기 내에서 200-250°C에서 용융되며, 특수 스크류 설계는 균일한 가소화와 철저한 탈기를 보장합니다.
• 정밀 다이 성형: 용융된 폴리머는 T-다이를 통과하여 특정 폭의 평평한 필름을 형성합니다.
• 캘린더링 및 냉각: 3롤 캘린더 시스템은 특수 롤 처리 및 온도 관리를 통해 탁월한 표면 평활도를 부여하면서 최종 두께(±5% 허용 오차)를 제어합니다.
• 마감: 자동 절단 및 취급을 통해 완성된 시트를 생산하며, PLC 시스템은 전체 공정에서 일관된 품질을 유지합니다.

선도적인 제조업체는 다음과 같은 특징을 가진 압출 시스템을 제공합니다.

• 수직 통합: 스크류 및 배럴부터 T-다이 및 캘린더 롤에 이르기까지 핵심 부품의 자체 생산은 광학 등급 시트 생산을 위한 완전한 품질 관리를 보장합니다.
• 경쟁력 있는 성능: 최신 시스템은 기능 면에서 프리미엄 유럽 장비에 필적하면서도 약 30%의 비용 절감을 제공하며, 일관된 표면 품질로 ±5% 이내의 두께 허용 오차를 달성합니다.
• 글로벌 지원 네트워크: 설치 감독, 작업자 교육, 공정 최적화 및 지속적인 기술 지원을 포괄하는 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.

두 가지 주요 구성이 다양한 제조 요구를 충족합니다.

• 표준 용량 모델:
  • 시트 폭: 1220mm
  • 두께 범위: 1-10mm
  • 생산량: 300-400kg/h
  • 응용 분야: 간판, 광 가이드, 장식 패널
• 고용량 모델:
  • 생산량 25% 증가(400-500kg/h)
  • LED 패널, 디스플레이 부품 및 자동차 부품에 최적화됨

이 재료의 광학적 및 기계적 특성은 다양한 구현을 가능하게 합니다.

• LED 조명 및 디스플레이: 엣지 라이트 응용 분야를 위한 광 가이드 패널, LCD 백라이트 확산, 소매 조명 상자 및 보호 커버.
• 광고 및 간판: 실외/실내 간판, 판매 시점 디스플레이, 조명 글자 및 건축 길찾기 시스템.
• 건축 요소: 투명성과 기능성을 결합한 실내 칸막이, 장식 표면, 채광창 및 방음벽.
• 운송: 자동차 조명 렌즈, 계기판 커버 및 실내 트림 부품.

생산 계획에는 주요 차별점을 이해하는 것이 필요합니다.

• 압출 아크릴 대 주조 아크릴: 압출은 얇은-중간 두께 시트(1-20mm)에 대해 더 엄격한 허용 오차(±5%)와 더 낮은 비용을 제공하는 반면, 주조 아크릴은 더 두꺼운 부품 및 레이저 절단 응용 분야에 적합합니다.
• 재료 대안: 폴리카보네이트는 더 높은 충격 강도를 제공하고, PETG는 향상된 열 성형 특성을 제공합니다. 선택은 응용 분야 우선 순위에 따라 달라집니다.
• 색상 구현: 마스터배치 첨가를 통해 투명 및 불투명 색상 시트 모두 생산 가능하며, 생산 효율성은 색상별 배치 처리에 유리합니다.

• 처리량: 300-500kg/h(모델 및 시트 두께에 따라 다름)
• 두께 범위: 1-10mm(±5% 허용 오차)
• 표면 품질: <1μm Ra(거울 마감 가능)
• 광학 특성: >92% 광 투과율, <1% 헤이즈