যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডাররা পলিমার প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভাবনকে এগিয়ে নিয়ে যায়

কল্পনা করুন এমন একটি ডিভাইস যা একটি মাস্টার আলকেমিস্টের মতো কাজ করে, কাঁচামালগুলিকে সঠিকভাবে মিশ্রিত করে, তাদের নিখুঁতভাবে আকৃতি দেয়, এবং শেষ পর্যন্ত ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যযুক্ত উন্নত নতুন পদার্থ তৈরি করে।ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডার ঠিক এই ধরনের একটি রূপান্তর সরঞ্জামপলিমার প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদান প্রকৌশল ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

নাম অনুসারে, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি দুটি ইন্টারমেশিং স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত এক্সট্রুশন ডিভাইস। এই মেশিনগুলি মিশ্রণ, গলনা, প্রতিক্রিয়া এবং গঠনের সহ একাধিক ফাংশনকে একীভূত করে।বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে তাদের অপরিহার্য করে তোলেবিশেষ করে উল্লেখযোগ্য হল কো-রোটেশন, সম্পূর্ণরূপে intermeshing যমজ-স্ক্রু extruders,যা তাদের উচ্চতর উপাদান পরিবহন ক্ষমতা এবং শক্তিশালী মিশ্রণ কর্মক্ষমতা কারণে উচ্চ শেষ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ আধিপত্য.

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির সারমর্ম তাদের মডুলার স্ক্রু ডিজাইনে রয়েছে। বিভিন্ন স্ক্রু উপাদানগুলিকে একত্রিত করে, অপারেটররা উপাদান পরিবহন এবং মিশ্রণ সহ বিভিন্ন ফাংশন অর্জন করতে পারে।এই নকশা ব্যতিক্রমী নমনীয়তা প্রদান করে, ব্যবহারকারীদের সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্ক্রু কনফিগারেশন কাস্টমাইজ করার অনুমতি দেয়।

টিন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি তাদের অনন্য সামর্থ্যের সমন্বয়ের কারণে উপাদান প্রক্রিয়াকরণে অপরিহার্য হয়ে উঠেছেঃ

• উচ্চতর মিশ্রণ পারফরম্যান্সঃস্ক্রুগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া কার্যকর উপাদান চলাচল, মিশ্রণ, ছড়িয়ে পড়া এবং বিতরণকে সক্ষম করে, এমনকি কম্পোজিট এবং ন্যানোমেটরিয়ালের মতো জটিল উপকরণগুলির জন্যও অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করে।
• উচ্চ কাটিয়া ক্ষমতাঃস্ক্রু নকশা এবং বিন্যাস শক্তিশালী কাটিয়া বাহিনী উত্পন্ন করে, উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণগুলির কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে এবং প্রতিক্রিয়াশীল এক্সট্রুশন এবং রজন সংশোধনকে সহজ করে তোলে।
• নমনীয় কনফিগারেশনঃবিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলিকে অনুকূলিত করার জন্য ব্যারেল এবং স্ক্রু বিন্যাসগুলি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যার মধ্যে ডিগ্যাসিংয়ের জন্য বা প্রতিক্রিয়া সময় বাড়ানোর জন্য ব্যারেলগুলি প্রসারিত করার জন্য ভেন্ট পোর্ট যুক্ত করা অন্তর্ভুক্ত।
• সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃইন্টিগ্রেটেড হিটিং সিস্টেমগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা বজায় রাখে।
• স্ব-পরিষ্কার অপারেশনঃসম্পূর্ণরূপে intermeshing স্ক্রু উচ্চ তাপ পরিবাহিতা বজায় রাখার সময় উপাদান স্থবিরতা প্রতিরোধ।
• মধ্য প্রক্রিয়া খাওয়ানোঃসাইড ফিডারের মাধ্যমে অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত উপকরণগুলি প্রবেশ করা যেতে পারে, যা পরিশীলিত উপাদান সমন্বয়কে সম্ভব করে তোলে।
• সামঞ্জস্যযোগ্য মিশ্রণ বৈশিষ্ট্যঃস্ক্রু উপাদান নির্বাচন এবং বিন্যাস কাটিয়া এবং মিশ্রণ তীব্রতা অপ্টিমাইজ করার অনুমতি দেয়।
• কার্যকর ডিগ্যাসিংঃইন্টিগ্রেটেড ভেন্টিলেশন স্ট্রাকচারগুলি গ্যাস এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলি সরিয়ে দেয়, চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।

এক্সট্রুডারের মোটরটি গিয়ারবক্সকে চালিত করে, যা নিয়ন্ত্রিত গতিতে স্ক্রুগুলি ঘোরায়। যখন intermeshing স্ক্রুগুলি ব্যারেলের মধ্যে ঘোরায়, তারা উপাদানটি পরিবহন, গলে এবং মিশ্রিত করে।ব্যারেল-মাউন্টড হিটারগুলি সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করেপ্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• হপার:উপাদান প্রবেশের স্থান
• ব্যারেল:স্ক্রু ঘর এবং তাপমাত্রা / চাপ নিয়ন্ত্রণ
• স্ক্রু:কেন্দ্রীয় মিশ্রণ এবং পরিবহন প্রক্রিয়া
• গিয়ারবক্সঃমোটর থেকে স্ক্রু পর্যন্ত শক্তি প্রেরণ করে
• মরাঃচূড়ান্ত পণ্য গঠন করে

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ জড়িতঃ

1. খাওয়ানোঃউপাদান হপার মাধ্যমে প্রবেশ করে
2. গরম করা/গলানো:কঠিন থেকে গলিত অবস্থায় পদার্থের রূপান্তর
3. মিশ্রণঃস্ক্রুগুলি উপাদানগুলি মিশ্রিত করে যখন তাদের এগিয়ে নিয়ে যায়
4. গ্যাস ছাড়ানোঃভেন্ট জোনগুলি গ্যাস এবং বাষ্পীয় পদার্থগুলি সরিয়ে দেয়
5. এক্সট্রুশনঃগলিত উপাদান ডাই মাধ্যমে প্রস্থান

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার অনেক শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করেঃ

• কম্পোন্ডিং/পেলেটাইজিং:পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অভিন্ন পলিমার মিশ্রণ তৈরি করা
• পুনর্ব্যবহারঃপ্লাস্টিক এবং কম্পোজিটকে নতুন উপকরণে রূপান্তরিত করা
• ভরাটঃগ্লাস বা কার্বন ফাইবারের মতো সংযোজন যুক্ত
• পলিমার অ্যালগ্রিডঃনতুন উপকরণ তৈরির জন্য বিভিন্ন পলিমার মিশ্রণ
• প্রাকৃতিক কম্পোজিটঃপুনর্নবীকরণযোগ্য সম্পদের সাথে পলিমার একত্রিত করা
• শীট/ফিল্ম প্রযোজনা:সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত বেধের উপকরণ তৈরি
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণঃপলিমার বিক্রিয়া এবং দ্রাবক অপসারণের সুবিধা
• খাদ্য উৎপাদন:উদ্ভিদ প্রোটিন থেকে মাংসের অ্যানালগ তৈরি

যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার দুটি মূল পরামিতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ

সহ-পরিবর্তনঃস্ক্রু একই দিকে ঘোরান, নিবিড় মিশ্রণের জন্য উচ্চ কাটিয়া উত্পাদন
কাউন্টার-রোটেশনঃস্ক্রু বিপরীত দিক ঘোরান, কম কাটিয়া সঙ্গে নরম মিশ্রণ উত্পাদন

সম্পূর্ণরূপে intermeshing:শক্তিশালী মিশ্রণ জন্য স্ক্রু সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত
অ-ইন্টারমিসিং:হালকা প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ক্রু স্বাধীনভাবে কাজ করে

বেশ কয়েকটি কারণ extruder কর্মক্ষমতা সমালোচনামূলকভাবে প্রভাবিত করেঃ

• স্ক্রু কনফিগারেশনঃউপাদান নির্বাচন উপাদান প্রবাহ এবং মিশ্রণ প্রভাবিত
• বাসস্থান সময়ঃএক্সট্রুডারে উপাদান ব্যয় সময়কাল
• ভরাট অনুপাতঃঅপারেশন চলাকালীন ব্যারেল ভরাট ডিগ্রী
• অনুমতিঃস্ক্রু এবং ব্যারেল মধ্যে ফাঁক shear তীব্রতা প্রভাবিত করে

এই পরামিতিগুলির সঠিক ব্যবস্থাপনা পণ্যের পরিবর্তনশীলতাকে হ্রাস করার সময় স্থিতিশীল, দক্ষ প্রক্রিয়াকরণকে সক্ষম করে।যমজ স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তির ধারাবাহিক বিবর্তন উপাদান বিজ্ঞান এবং শিল্প উত্পাদন সম্ভাবনা প্রসারিত অব্যাহত.